储油罐原因;由明火引起的油罐火灾居位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。例如，检修管线不加盲板；罐内有油时，补焊保温钉不加措施；焊缝和热影响区表面不读有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷，并不得保留由熔渣和飞溅物，焊缝成型良好且应有圆滑过渡至母材的几何形状和尺寸。焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断；油罐周围的杂草、可燃物未清除
10吨储油罐
储油罐原因;由明火引起的油罐火灾居位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。例如，检修管线不加盲板；罐内有油时，补焊保温钉不加措施；焊缝和热影响区表面不读有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷，并不得保留由熔渣和飞溅物，焊缝成型良好且应有圆滑过渡至母材的几何形状和尺寸。焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断；油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等。另一个重要原因是在油库禁区及油蒸气易积聚的场所携带和使用火柴、打火机、灯火等禁品或在上述场合吸烟等。
储油罐有可能发生自燃现象。自燃是物质自发的着火燃烧过程，通常是由缓慢的氧化还原反应而引起，即物质在没有火源的条件下，在常温中发生氧化还原反应而自行发热，因散热受到阻碍，热量积蓄，逐渐达到自燃点而引起的燃烧。所以自燃的条件有3个，即发生氧化还原反应、放热、热量积蓄，主要过程有氧化、聚热、升温、着火。引下线应短而直，避免转弯和穿越铁管等闭合结构，以防雷电流通过时因电磁感应而形成火花放电。一般来说，引发储油罐自燃主要原因有3种：静电自燃、硫自燃。
从在线监测技术上来避免储油罐事故的发生。(1)建立适合的腐蚀监测网来控制与预防硫腐蚀失效。通过合理选点与布点做到在线监测和离线监测，长周期挂片与瞬时腐蚀速率测量相结合，可以详细把握腐蚀状况，以便及时采取措施，防患于未然。2、焊工：参加施焊的焊工应是经过培训、考试合格并有与施焊相适应的合格项目。(2)用可燃性气体报警器检测环境，使可燃气体、可燃液体蒸气和粉尘的浓度控制在引起事故的极限范围。
储油罐的焊后检查：焊缝外观质量的检查，焊缝外观尺寸及质量应符合设计及有关规范的要求。焊缝和热影响区表面不读有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷，并不得保留由熔渣和飞溅物，焊缝成型良好且应有圆滑过渡至母材的几何形状和尺寸。对接焊缝余根据板厚确定。角焊缝尺寸和形态应符合设计要求，当设计无规定时区焊件中较薄者之厚度。若是一组或多组油罐的油罐区，它可根据油罐的具体位置，通过计算，设置单支或多支单根避雷针，使油罐区的所有油罐都处于防雷装置的保护范围之内。外观检查由焊工自检和检查元自检和检查员抽检的方式进行。
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