目前．输送机在我国正在广泛的运用于工业的各个产业和角落．特别是以输送带为输送形式的输送机．它给我们在提高的生产方面．节约生产成本方面，提高工作效率方面．减少劳动强度等等上提供了极大的便利。我们很有必要对它进行深入的了解．以下是我在工作实践中的一点小收获，和大家共享。
1．拉紧装置的类型
常见的拉紧装置有螺旋拉紧装置、重力拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动拉紧装置等
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目前．输送机在我国正在广泛的运用于工业的各个产业和角落．特别是以输送带为输送形式的输送机．它给我们在提高的生产方面．节约生产成本方面，提高工作效率方面．减少劳动强度等等上提供了极大的便利。我们很有必要对它进行深入的了解．以下是我在工作实践中的一点小收获，和大家共享。
1．拉紧装置的类型
常见的拉紧装置有螺旋拉紧装置、重力拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动拉紧装置等
1．1螺旋拉紧装置
螺旋拉紧装置结构简单，拉紧行程太小，只适用于短距离输送机，一般机长小于80m时才选用．缺点是当胶带自行伸长后，不能自动拉紧。
1．2重力拉紧装置
重力拉紧装置是结构，是应用的一种拉紧装置。它是利用重锤来自动拉紧．由于重锤靠自重拉紧．所以它能保证拉紧力在各种工况下保持恒定不变．能自动补偿胶带的伸长。重力拉紧装置的优点是性高．缺点是拉紧力不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方，无法使用。
1．3固定绞车拉紧装置
固定绞车拉紧装置是利用小型绞车来拉紧．绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来缠绕钢绳，从而拉紧胶带。缺点是它只能根据所需要的拉紧力调定后产生固定的拉紧力．拉紧力不能自动调节．当绞车和控制系统出现问题时．对胶带机不能产生恒定的拉紧力或拉紧力失效。性相对降低
输送带带接头为何简单呈现裂缝、开裂？输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连署时，接头强度仅能到达带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能到达60－70％，而热胶接头强度能到达80－90％（接头方法、无质量短缺）。由于接头部位的强度比较低，假设胶接方法过错，接头的强度便会愈加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不可、阶梯个数不可、胶接头所用橡胶功能十分欠好或现已自硫失掉效能、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣扣，在运用时，简单显露出来接头部位开裂的现象。
这个之外，运送带假设不以为适宜而运用封口胶、或胶接头的方向不正确时，接头部位简单显露出来呈现裂缝（面胶部位）。
输送带配方设计特点
①输送带的广泛应用使其对性能与成本的要求更趋于多样化和苛刻化，输送带所用聚合物品种甚多，可分为橡胶类和树脂类。②强度在中量级以上的织物芯带与钢丝绳芯带所用聚合物品种多用橡胶，其中又以天然橡胶NR，丁苯橡胶SBR，异戊橡胶IR和顺丁橡胶BR居多。③NR有较高的抗切割性能，SBR损，其它如氯丁橡胶CR，NBR，乙丙橡胶EPR，则用于有特殊性能要求的输送带。④硅橡胶和氟橡胶也有使用，但于某些特殊性能带的表面层。⑤PVC树脂常用于整体编织芯输送带及轻型输送带，PU树脂则多用于食品工业和表面光滑且性强的轻型带。
输送带边缘磨损严重对输送带跑偏的影响
输送带边缘磨损严重将会导致两侧所受拉力不等，致使输送带向一边跑偏，所以要对输送带的磨损处进行及时地修补。
输送带表面粘有黏附物对输送带跑偏的影响
输送带表面有黏附物将会变相引起输送带横向拉力不均或横向两侧所受摩擦力不等，进而引起输送带跑偏。在主被动滚筒处安装可调式橡胶刮板清扫器，能有效地将输送带表面上的黏附物除去。另外，对主动轮表面采用人字形或菱形包胶，对被动轮表面采用光面包胶，一方面可以防止黏附物料，另一方面可延长滚轮和输送带的使用寿命。
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