“三合一”多功能真空干燥机主要特点
●一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。
●每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。
●过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。
●底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开
带式真空干燥机
“三合一”多功能真空干燥机主要特点
●一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。
●每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。
●过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。
●底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进清洗。
●罐体能正反转，转速通过变频器控制在1-10转/分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。
●设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“GMP”要求。
●封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。
●真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。
●设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。
●装料量大，装料系数可达30%-40%。
把双锥回转真空干燥机干燥过程作试验，分别以真空度、干燥温度、蒸汽压力与干燥时间为参数，试验所作的曲线表明：双锥回转真空干燥机干燥过程可分为升温、恒温、第二升温、第二恒温和降温五个。其中：(1)升温是加热物料，使其升温的预热阶段。该阶段中，物料中水分汽化量很少；(2)恒温是恒速干燥阶段，在该阶段中，物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此，温度和真空呈恒定状态，且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等；(3)第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程，由于汽化的水分很少，导致物料温度升高和真正度也随之提高；(4)第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段，由干水分迁移率与汽化率相定，故温度和真空呈平稳状态；与其它卧式干燥机相比，具有出料方便，可以100％完全出料，操作、维修方便。(5)降温阶段开始时，关闭加热蒸汽，通以冷却水至筒体夹套，冷却筒体使其内部物料温度下降，以便卸出干燥制品。
SZG回转真空干燥机是我公司结合国内、外同类产品技术所开发的新一代干燥装置。“苏正”牌 双锥真空具备皮带、链条两级弹性连接方式。设备低，因而运行平稳，特别设计的工装，充分体现了两端轴的良好同心，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或日本技术的旋转接头，避免了常规填料密封易泄露等缺陷。在此基础上我公司又开发了SZG-B型双锥真空干燥机，该机体现了人情化设计理念，并完全符合GMP要求。干燥作为加工过程中的一个重要环节，广泛应用于各个行业领域，而且其范围不断扩大。
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