BMC（DMC）的压铸成型工艺条件如下：
⑴成型温度：模温120~150℃，预热温度比模温低15~20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；
⑵成型压力：比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；
⑶预热时间：40~60秒/mm；
⑷充模时间：10~30秒；
⑸固化时间：10~30秒/mm。
团状模塑料 (BMC) 通过短纤维进行高
配件bmc成型
BMC（DMC）的压铸成型工艺条件如下：
⑴成型温度：模温120~150℃，预热温度比模温低15~20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；
⑵成型压力：比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；
⑶预热时间：40~60秒/mm；
⑷充模时间：10~30秒；
⑸固化时间：10~30秒/mm。
团状模塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%，长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之间。
BMC注塑用模具的制作方法
BMC材料是Bulk molding compounds的缩写，即团状模塑料，国内常称作不饱和聚酯团状塑料模，具有良好的物理性能、电性能和力学性能。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性的注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，仅为千分之一。
BMC材料由于含有玻纤成分，材料本身有比较高的硬度。模具进浇处由于一直与产品进行摩擦，经常发生磨损，而磨损后就需烧焊重新加工，因此特别影响正常生产。
本发明的有益效果是：
由于浇口处设置成与模具本体分体的镶块结构，当浇口处磨损到一定程度，可以直接更换新的浇口镶块，在很短的时间内即可使模具重新投入生产，减少模具因维修、维护的等待时间，提高生产稳定性。
可针对注塑材料的硬度，采用更高硬度的镶块，一方面明显改善模具浇口处的磨损情况，提高浇口镶块的使用寿命，延迟浇口镶块的更换时间，另一方面无需提高模具本体的硬度，不增加成本，还减少模具开裂风险，延长模具的使用寿命。
BMC材料模具的主要特点是什么？
随着市场的发展，目前关于BMC材料的应用范围不断扩大。相比较而言，BMC材料的优势非常之多，其不仅具有良好的电气性能、机械性能、耐热性以及耐化学腐蚀性等，同时还易于加工。此外，BMC材料在制作成品之后，不管是机械性能还是电化学性能都异常。(1)BMC的特点和应用BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛，如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件。
正因如此，BMC材料获得了众多消费者的追捧和好评。到目前为止，这种材料已经广泛应用于各个领域。与此同时，在对这种材料进行加工的过程中，所使用的BMC模具也越来越重要。
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