与传统化工技术相比，微化工技术有哪些优点？
微化工技术与传统化工技术相比，在实现连续化生产、安全性能、环保治理、转化率和收率上，都有着大的优越性，微化工设备具有高传递速率、可平行放大、安全性高、易于控制等优点，可实现化工过程的连续和高度集成的生产要求。
该技术能够对其进行控制，提高用量配置的准确性，具有较强可靠性与安全性。化学反应性质比较特殊
静态混合器
与传统化工技术相比，微化工技术有哪些优点？
微化工技术与传统化工技术相比，在实现连续化生产、安全性能、环保治理、转化率和收率上，都有着大的优越性，微化工设备具有高传递速率、可平行放大、安全性高、易于控制等优点，可实现化工过程的连续和高度集成的生产要求。
该技术能够对其进行控制，提高用量配置的准确性，具有较强可靠性与安全性。化学反应性质比较特殊，容易在反应中发生boom，在自由基发生boom之后，可以有效控制其后果，而部分化学反应的安全性比较低，可以保证其顺利进行，有利于分布生产，化学原料成本与相关设备都比较缺乏，并且对其有着比较高的要求，要在较短时间中将其聚齐有着较大难度，而微化工技术的应用可以有效处理该问题，实现人与自然友好相处的目的，通过应用化工技术，降低化学成本，减少生产的废物数量。
微反应器的连续合成
a、微反应技术可以提高反应过程收率，提高安全性，实现化学品的连续可控制备；
b、微通道反应器不是universal的，有它特别的特点和适应的反应类型。
c、开发微反应连续工艺不容易一蹴而就，要求设备和工艺的完好结合，需要细致的前期研究和优化。
开发难度：均相反应<液液两相反应<气液两相反应<气液固三相反应。
微通道反应器使工艺过程更加简单
微通道反应器是微混合器、微换热器、微控制器、微萃取器、微化学分析等一系列微型化工设备的统称，是利用precise加工技术制造的特征尺寸在10～1000微米之间的三维结构元件，工艺流体通道在微米级别，可用于进行的化学反应包括换热、混合、分离、分析和控制等，在化学化工、精细化工、制药工业、生物化学等领域应用广泛。
微反应器的主要特征
1、大比表面积:强化了传质、传热;缩短了扩散时间，实现流体间的均匀混合以及等温操作;通道内作用力主要为:界面张
力，粘性应力以及毛细管力。
2、特别的流动行为:流体流动通常属于层流;具有很强的方向性、对称性和高度有序性;具有窄的停留时间分布和均匀的传质过
程;便于对过程进行准确的理论描述和模拟。
3、催化剂的高通量筛选:催化剂用量少,操作连续，安全;适用于含有毒物质、易暴危险的反应。
4.无放大效应:通过集成众多的反应器可以处理大批量的原料;节省从实验室研发到工业过程的时间和成本。
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