高压变频器为了节能、检修或将一台变频器用于控制多台电动机时，常使用切换线路。切换要求有三种:(1)“冷”切换:在变频器停机时进行切换；(2)单向切换:电动机只从变频器切换到电网，
不从电网切换到变频器。此方式多用于一台变频器对多台电机的“软”起动系统中；(3)同步切换:在电动机不停止的情况下，变频器可与电网相互切换，又称“热”切换。 热切换须要使变频器输
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高压变频器为了节能、检修或将一台变频器用于控制多台电动机时，常使用切换线路。切换要求有三种:(1)“冷”切换:在变频器停机时进行切换；(2)单向切换:电动机只从变频器切换到电网，
不从电网切换到变频器。此方式多用于一台变频器对多台电机的“软”起动系统中；(3)同步切换:在电动机不停止的情况下，变频器可与电网相互切换，又称“热”切换。 热切换须要使变频器输出电压调整到与电网电压同步，这对于热切换是必须的，否则切换会造成对电动机和变频器的冲击，
当电机由电网供电切换到由变频器供电时，会使变频器因过大的电流而损坏。尤其是当变频器的输出电压与电动机的反电势成180°相位差时，过电流甚至会达到起动电流的7-8倍以上。
电抗器也叫电感器。因火当一个导体通电时就会在其周围一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。一、电抗分为感抗和容抗，即感抗器（电感器）和容抗器（电容器）统称为电抗器，也就是现在人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器。
二、电抗器按结构及冷却介质、按接法、按功能、按用途进行分类。1）、按结构及冷却介质：分为空心式、铁心式、干式、油浸式等；2）、按接法：分为并联电抗器和串联电抗器。3）、按功能：分为限流和补偿。4）、按用途：例如：限流电抗器、滤波电抗器、平波电抗器、功率因数补偿电抗器、串联电抗器、平衡电抗器、接地电抗器、消弧线圈、进线电抗器、出线电抗器、饱和电抗器、自饱和电抗器、可变电抗器（可调电抗器、可控电抗器）、轭流电抗器、串联谐振电抗器、并联谐振电抗器等。三、并联电抗器有改善电力系统无功功率有关运行状况的多种作用，主要包括：1）、轻空载或轻负荷线路上的电容效应，以降低工频暂态过电压；2）、改善长输电线路上的电压分布；3）、
使轻负荷时线路中的无功功率尽可能就地平衡，防止无功功率不合理流动同时也减轻了线路上的功率损失；4）、在大机组与系统并列时降低高压母线上工频稳态电压，便于发电机同期并列；5）、防止发电机带长线路可能出现的自励磁谐振现象；6）、当采用电抗器中性点经小电抗接地装置时，还可用小电抗器补偿线路相间及相地电容，以加速潜供电流自动熄灭，便于采用。7）、限流和滤波作用
PLC和变频器如何连接，要从主从位置关系去理解，PLC是一个小工业电脑，而变频器只是驱动电机运转的一个电源装置，所以PLC是主机，变频器是从机。PLC是控制主体，是指令和转速给定中心，而变频器是从属装置，是接受指令和转速的下位机构，同时会反馈本体的一些状态给PLC，理清楚这层关系，就知道PLC和变频器的连接思路了。
PLC和外围“沟通”靠什么大多数情况，PLC是通过输入输出I\/O端子来和外围电路的，每路I\/O对应一路逻辑开关量，输入用来判断外围的电路状态，而输出用来改变外围电路的电路状态。但是开关量每个I\/O只可以处理一路逻辑，而外围电路往往是多路逻辑的，这时候就需要用很多路I\/O端子来同时处理，接线的时候，是独立分开的，当然地和电源往往是共用的，开关量可以用来控制启动，停止，报警等外围状态。实际的工业电路，除了逻辑开关量，还有连续的模拟量需要处理，这时候就要用到所谓的模拟量输入和输出模块了，一组模拟量，可以理解成多路开关量的结合体，它一般为0-10VDC，0-5VDC，0-20ma，4-20ma这些标准信号，这些信号经过PLC量化处理后，会给出一定的数字量和这些数据一一对应，
而外围电路同样把自己的状态转换成0-10VDC等数据，和PLC的数据就可以挂钩起来了。而因为有了模拟量，PLC就可以利用这个功能来和外接的连续状态量发生联系，通过标准的0-10VDC等信号来控制外围设备，或者通过这些信号来监视外围设备的状态，比如速度，温度，压力等等。
01变频器的两个作用变频器的使用有两个主要方面：一、以满足控制要求的调速功能使用变频器，主要用于恒转矩和恒功率负载的场合的速度控制，这种情况选择变频器在设备的设计选型之初就进行考虑，因为以实现控制策略为目的，所以其选型与电机配合度很高，也有可行的案例及先前的经验作为参考。
二、以节能为目的的变频器的使用，这是近几年来越来越火的现象，在液体化工等行业应用越来越广，不仅仅是新建设备的电机控制考虑使用变频器，在用的老旧的生产设备也纷纷进行改造，目的就是节约再用电机的能耗，由于液体化工基数大，在用的设备大都是效率较低的低压电机普通控制，其节能空间非常广阔。液体化工中对于低压电机使用变频器，其目的是为了节能，而不是调速，因为液体化工电机主要控制的是加压泵和风机，尤其是加压泵的使用在液体化工中占用低压电机的比例在909以上，是液体化工行业用电的部分。
液体化工所使用的机泵本身对于速度控制没有特别要求，从工业生产方面看，现场机泵的运转速度与生产控制没有关系，而变频器的使用是为了调的转速，那么转速与节能之间有什么关系呢这应用到变频器的一种控制方式，U\/F=常数的比例控制，从能源的方面看，这种控制方式使电机的电压随着频率的降低而降低，从而使电机的功率变小，实现节能。
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