为什么立式分切机生产设备要使用滑差轴来作为收卷轴？随着人们生活水平的提高，科学技术的发展，对软包装产品提出了越来越高的要求，薄膜的延伸率要求越来越小，收卷面的整齐度越来越高，这就对材料膜的张力控制提出了极高的要求。收卷轴的张力控制精度直接决定了分切产品的延伸率及端面的整齐度，因此很有必要使用滑差轴来作为收卷轴；使用滑差轴后，立式分切机生产设备的自动化程度、人性化操作、速度、收卷精度
立式分切机生产设备
为什么立式分切机生产设备要使用滑差轴来作为收卷轴？随着人们生活水平的提高，科学技术的发展，对软包装产品提出了越来越高的要求，薄膜的延伸率要求越来越小，收卷面的整齐度越来越高，这就对材料膜的张力控制提出了极高的要求。收卷轴的张力控制精度直接决定了分切产品的延伸率及端面的整齐度，因此很有必要使用滑差轴来作为收卷轴；使用滑差轴后，立式分切机生产设备的自动化程度、人性化操作、速度、收卷精度都能得以实现提高。
常见的三种分切方式：
1、切边：多种材料复合后形成工艺边料，通过切除工序预留的工艺边料，得到符合工艺要求的产品.此种分切方式多用于复合膜等材料的加工。
2、切卷：将整卷宽幅的卷材，通过高速运转的圆刀，把原卷材分切成多卷窄规格卷材.此种分切方式多用于胶粘制品行业。
3、分卷：将大卷径材料按照收卷长度尺寸和收卷幅宽规格的要求，分切成多卷、小卷径材料.此种分切方式多用于薄膜基材和软包装彩印行业。
常见的透明胶带的生产过程主要分为以下几个步骤：
1. 吹膜：将塑料粒子的原料加入到吹膜机中，吹成塑料薄膜，宽度一般在1.3M左右，根据胶带用途，选择不同的塑料粒子并加入一些特种添加剂。
2. 涂布：经过吹膜后，上到涂布机上涂布胶水，根据胶带的粘度需要和用途选择不同的胶水，此时胶带基本已经成型，只不过目前还是宽1.3M,长度几百M的大卷塑料胶膜，没有分开来而已。
3. 复卷：接着就是根据需要的长度进行复卷，将大卷的塑料胶膜通过复卷机再重新卷成一小卷的胶卷。
4. 分切：复卷的小胶卷可以再用立式分切机生产设备分切成平时使用的胶带所需要的宽度，比如1CM宽或者是其它宽度都是可以的。
胶带生产对质量影响的环节就是吹膜和涂布这二个工序，因为这二个工序出来就是半成品了,而后面的复卷，分切这些对胶带的影响则比较小了。
立式分切机生产设备张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收卷过紧，铝箔易产生I张力不足，铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切质量，所以立式分切机生产设备必须具有良好的张力检测系统。胶带立式分切机生产设备
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