(3)油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。
(4)印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。
问题2：干燥不良
干燥性能
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(3)油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。
(4)印版网穴太浅。此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。
问题2：干燥不良
干燥性能是水性油墨主要的指标之一。水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。
因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10～20℃，同时还需加大排风量，有条件的可以加长印后过纸路径通道。当然，水性油墨干燥性能的改善和提升也需要油墨厂商的配合，对水性油墨配方进行调整。
使用注意事项
1.清洁印版
新版封vrf次使用时，需用酒精清洁表面油渍，以防污染水性油墨;印刷完毕后，也要用清洗剂清洗印版，并用干布擦干后将其放入版箱保存;下次使用时仍须先用酒精擦拭后再上机使用，以防油墨干固在网穴中。
2.停机要求
间断性停机时，采用停机不停版的方式，同时将松开。如果需要长时间停机，应用酒精清洗印版，以防油墨干涸在网穴中。
3.余墨的回收利用
塑料簿膜印刷后墨色必须牢固，复合必须要有一定的强度，否则，失去使用价值。表面极化处理不当将对薄膜质量产生不良的影响甚至造成废品。
表面极化处理强度不够时塑料簿膜印刷后墨色牢固或复合强度达不到要求。
表面极化处理过度也会出现下列问题：
打穿薄膜表面，使处理后的薄膜出现皱褶；
1、降低薄膜的阻隔性，使薄膜的保鲜性能变差；
2、使薄膜的层间出现粘连，特别是吹出的桶料内部出现粘连不易分离；
3、降低了薄膜的焊接性能，使薄膜的焊接牢度下降。
刀线的产生与油墨的质量有着很大的关系。油墨的粘度、表面活性剂、油墨的细度、干燥速度等都有可能导致刀线的产生。
1、油墨的粘度
刀线的产生与油墨的粘度有着直接关系。一般来说，印刷生产中油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线故障。因此，适当降低印刷油墨的粘度有利于刀将版面油墨刮干净，从而防止刀线。
因油墨粘度过高引起的刀线故障在印刷品上主要呈现为两种类型，一种是刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性地出现在印品上，微细流丝状刀线的起始点大多靠近印刷图案，而且刀线的起始点处一般都比末端粗大一些，在实际生产中若不仔细观察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。但这种流丝状的刀线往往是造成质量事故的根本原因，因此必须引起重视。偶尔遇到难以搅拌的凝固为胶态的水性油墨时，则需要考虑油墨本身的质量问题。解决这种流丝状刀线故障有多种方法，但也要根据实际情况选择佳的处理方法。
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