弯头对于工业生产
许多工业生产都离不开管道输送，因为管道输送可以为企业提高工作的效率。但是采用管道输送的话，企业必须要面诊为管道输送所遇到的困难和问题。比如说管道输送当中弯头的选择，就是一个经常困扰着许多管道输送企业的问题。对于这些企业来说，现在弯头往往可以有两种选择，其中种选择就是普通的弯头，而另外一种选择是弯头。采用两种不同的选择，对于企业来说就会带来
订制双金属弯头生产工艺
弯头对于工业生产
许多工业生产都离不开管道输送，因为管道输送可以为企业提高工作的效率。但是采用管道输送的话，企业必须要面诊为管道输送所遇到的困难和问题。比如说管道输送当中弯头的选择，就是一个经常困扰着许多管道输送企业的问题。对于这些企业来说，现在弯头往往可以有两种选择，其中种选择就是普通的弯头，而另外一种选择是弯头。采用两种不同的选择，对于企业来说就会带来不同的影响。经过长期的实践表明，采用后者的企业往往会有更好的效益。也就是说，弯头对工业企业的生产产生了重大的作用。
作用之一，是为企业带来了更高的工作效率。在以往，使用管道输送的企业经常会面临管道破损的问题。原因在于管道没有太好的性能，当企业利用管道来输送一些具有高摩擦特性的物料的时候，就很可能由于摩擦对这些管道造成非常严重的损坏。管道的损害给这些企业带来了很重的成本，因为公司不得不对破损的管道进行维修或者更换。而那些采用建湖远达弯头的企业，则更少这样的问题。
由于弯头具有非常好的性能，比如说特性，就是得这种湾头的使用，能够使得企业的管道输送具有非常强的特性。当企业用管道来传输那些具有消磨特性的物料的时候，这些采用了弯头的管道，依然能够非常的传输这些物料，并且，在传输量的时候所造成的磨损也是非常小的。这就使得企业不需要频繁的更换或者维修管道，进而极大地提升了企业生产工作的效率，为企业带来比较高的经济效益。
弯头也为企业的安全生产作出了贡献，管道的破损不仅仅会使得企业的运营成本增加。还有可能造成潜在的安全问题，特别是那些输送危险有害物料的管道，一旦这些管道发生了破损，就有可能对工作人员或者周边环境造成极大的破坏，弯头的使用能够尽可能的降低这样的事故的发生概率。
变径管制作方法
异径管的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm。异径管的材质执行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美标ASTM A106/A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德准及客户要求标准
异径管(大小头)是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。
缩径/扩径成形
异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。
在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。
冲压成形
除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。
离心铸造注意事项
(8)在模样上涂料过程中添加防渗碳材料
在涂料配制过程中加入某些抗增碳的催化剂，如碱金属盐、石灰石粉等，浇注后使涂料层中能分解出足够量的CO、CO2气体进行吸碳，从而防止铸件渗碳；或在涂料中加入氧化剂，促使模样热分解后的C、H2气体转变为中性气体，从而减少模样热分解后形成的C与H向铸件内渗入，避免造成铸件增碳或氢脆现象。
管道输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉等)，都存在一个管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。当管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在管道被腐蚀而很快破坏的问题。当管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在管道上市后，这些问题均迎刃而解。管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送
