提升烘干板链输送机加工主要就是利用固定在牵引链上的一系列板条在水平或提升烘干板链输送机加工烘干板链输送机加工主要就是利用固定在牵引链上的一系列板条在水平或者倾斜方向输送物料的输送机。这个是以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引跟承载构件承载面具有横向隔片放在槽箱里驱动环带借隔片将煤刮运输出。这个是由机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成的。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国
烘干板链输送机加工
提升烘干板链输送机加工主要就是利用固定在牵引链上的一系列板条在水平或
提升烘干板链输送机加工烘干板链输送机加工主要就是利用固定在牵引链上的一系列板条在水平或者倾斜方向输送物料的输送机。这个是以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引跟承载构件承载面具有横向隔片放在槽箱里驱动环带借隔片将煤刮运输出。这个是由机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成的。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部中都得到了广泛的运用。
烘干板链输送机加工调试时注意事项
烘干板链输送机加工调试时注意事项:
1、设备各系统进行检查确认无误后, 行空载调试工作,在故障全部排除后，
再作10- 20小时的空载跑合试验, 再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与引链条,否在正常啮合状态下工作。如差异甚大,可拧动
主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓,微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、调节拉紧装置,使二牵引链的初张力均衡适度,初张力过大时,则增加动力消耗;过小
时,则影响链轮和牵引|链的正常啮合,增加运行中的不稳定性。
4、检查所有行走的滚轮, 是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象,应立即更换或排除故
障。
5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象,提升烘干板链输送机加工,应立即排
除。
烘干板链输送机加工调试后正常运转时注意事项
烘干板链输送机加工调试后正常运转时注意事项:
1、操作时应力求均匀加料,给料块度应控制在规定范围内。
2、不宜在满载时停车和起动,不能开倒车。
3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况,发现有松动现象,应及时处理。
4、|链的松紧应适用于度 ,运行中应勤检查 ,必要时 应调整张紧装置的调节螺杆。
5、减速器在开始运转7- 14天后须更 换新润滑油,以后可根据情况3- 6个月更换- -次。
6、各润滑点应及时注入润滑剂。
烘干板链输送机加工的主动链轮轴
烘干板链输送机加工的机架中心线与烘干板链输送机加工的纵向中心线要求重合，其偏差≤2mm。
机架支柱对安装地面垂直偏差≤2mm/m。
相邻两支架的水平长偏差≤2mm，支架横向水平度偏差≤1mm/m。
轨道对烘干板链输送机加工纵向中心线距离偏差≤1 mm。
轨距偏差≤2 mm。
轨道直线度偏差≤1.5mm/m;全长的直线度偏差≤5 mm;轨道的弧形区段应均匀平滑。
在同一横截面内，两轨道的相对标高偏差≤土2 mm。
轨道允许焊接，但接头要光洁平滑，其左右偏移偏差≤土1mm;上下偏移偏差≤0.3 mm (仅允许沿链板运行方向向下低)。
电机轴线与减速器输入轴轴心线应平行，带轮应在同一平面内。
烘干板链输送机加工的主动链轮轴心线对烘干板链输送机加工中心线垂直度偏差≤1mm/m;两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1mm。
尾轮轴心线对烘干板链输送机加工中心线垂直度偏差≤1mm/m;两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1mm。
尾轮轴水平度偏差≤1mm/ m。
烘干板链输送机加工的链板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度偏差≤1
1mm/ m。
滚轮轴安装水平度偏差≤1mm°
滚轮下母线应处于同一水平面上，相邻两滚轮下母线的高低偏差≤1mmo .
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