铁垫板生产技术及问题点排除案例，某厂采用消失模法为铁路部门生产轨下铁垫板铸件，铁路铸铁垫板在铸态及经过退火处理后,受冲击时均易发生断裂,造成大量产品不合格,废品率很高。我们针对这一缺陷形成原因进行分析,发现产生缺陷的主要原因是热处理设备出现故障,热处理温度低。针对这一原因,提出了相应的解决措施,重新对有缺陷铸件进行热处理,消除了该缺陷。
1、铁垫板生产条件
铁路铸
港口铁路弹性垫板
铁垫板生产技术及问题点排除案例，某厂采用消失模法为铁路部门生产轨下铁垫板铸件，铁路铸铁垫板在铸态及经过退火处理后,受冲击时均易发生断裂,造成大量产品不合格,废品率很高。我们针对这一缺陷形成原因进行分析,发现产生缺陷的主要原因是热处理设备出现故障,热处理温度低。针对这一原因,提出了相应的解决措施,重新对有缺陷铸件进行热处理,消除了该缺陷。
1、铁垫板生产条件
铁路铸铁垫板采用消失模法生产,60kg中频电炉熔炼,浇注过程中真空度保持在0.03MPa,浇注温度为1580℃。其化学成分w为:0.46%C,0.23%Si,0.59%Mn,0.015%S,0.024%P。铸件打箱后,经过喷丸清理,然后进行退火处理。热处理工艺为:加热温度850℃;保温时间2h,随炉冷却至室温(共计12h)。
1．一种铁路轨下调高垫板，包括轨枕（1）和螺旋道钉（9），其特征在于：所述轨枕（1）的顶部安装有橡胶垫板（2），橡胶垫板（2）的顶部安装有铁垫板（3），铁垫板（3）的顶部安装有调高垫板（4），调高垫板（4）的顶部均设有网状纹理（401），调高垫板（4）的两侧均开设有凹槽（402）。
2．根据权利要求1所述的一种铁路轨下调高垫板，其特征在于：所述调高垫板（4）的横街面呈工字状，调高垫板（4）的厚度为1mm、2mm、5mm、8mm、10mm或12mm等。
3．根据权利要求1所述的一种铁路轨下调高垫板，其特征在于：所述调高垫板（4）的顶部安装有轨下垫板（5），轨下垫板（5）的顶部安装有钢轨（6）。
2各型橡胶垫板、橡胶弹簧检修时须符合下列要求：
2.1转K6、转K2A、转K2B、转K2C型和C76B型车装用的25t轴重转向架轴箱橡胶垫有下列情况之一时更换为新品。补充新品时，转K2A、转K2B、转K2C型转向架采用符合图样QCZ85J-30-00的轴箱橡胶垫，转K6型和C76B型车装用的25t轴重转向架采用符合图样QCZ133-30A-00的内置铜绞线轴箱橡胶垫。
a)金属定位挡根部裂纹；
b)承载层橡胶外涨超出衬板侧面1mm；
c)承载层橡胶和金属上、下衬板粘接处（上侧或下侧）累计裂纹长度大于230mm，且深度大于5mm；
d)承载层橡胶表面裂纹累计长度大于180mm，且深度大于5mm；
WJ-7型弹性扣件
(1)扣件结构
我国铁道科学研究院近研发试铺的带铁垫板的WJ-7型弹性分开式扣件。它是在秦沈客运专线成功应用WJ-2型弹性扣件的实践基础上,经优化设计和试验改进后提出的适用于客货混运铁路(速度200km/h、轴重250kN)无碴轨道的钢轨扣件。它已试铺在遂渝线无碴轨道综合试验段上。
这种扣件是由弹条、绝缘块、铁垫板、T型螺栓、螺母、平垫圈、轨下垫板、绝缘缓冲垫板、锚固螺栓、重型弹簧垫圈、平垫块和预埋绝缘套管等部件组成。
(2)扣件特征
适用于60kg/m钢轨的无缝无碴轨道。
弹条扣压件有GX1型、GA1型和GB1型3种,以适应不同线路条件对纵向阻力的要求。钢轨接头地段均采用GB1型弹条。
弹条扣压力GX1型为4.5kN,GA1型为8kN,GB1型为9kN.
轨下垫板有无碴轨道用和过渡段用2类,每一类又分为橡胶垫板与复合垫板2种。视不同线路条件对纵向阻力的要求选定。
不同弹条与不同轨下垫板组合可获得每组扣件不同的纵向阻力。
设有1:40轨底坡的铁垫板,通过绝缘缓冲垫板放置在混凝土枕或混凝土轨道板上。绝缘缓冲垫板周边凸肋并留有排水口以有效提高水膜电阻。
在钢轨与铁垫板间及铁垫板与混凝土基础间均设置轨下垫板和绝缘缓冲垫板,实现双层弹性,以缓和列车荷载的冲击振动作用。
扣件节点刚度为35~50kN/mm。
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