绍兴淬火感应加热设备新款来电咨询「多图」

高频感应加热设备的电源 硬度不足产生原因:

1.单位表面功率低,加热时间短,加热表面与感应器间隙过大,使感应加热温度降低,淬火组织中有较多的未溶铁素体

2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长,喷液时间短,喷液供应量不足或喷液压力低,淬火介质冷却速度慢,使组织中出现托氏体等非马氏体组织.

高频感应加热设备的对策:

1.提高比功率,延长加热时间,减小感应器与工件表面距离

2.加大喷液供应量,减少加热结束至冷却开始的时间,提高冷却速度

高频感应加热设备电源硬度不足产与对策，实际情况，寻找合理对策

高频设备高频感应加热机

高周波喇叭网埋植机利用高频感应加热，也称为高周波诱导加热的原理，对金属件进行高周波感应加热后，再通过埋植机的气动压力将金属件平整地埋植至塑胶内，埋植后的塑胶件平整美观，无伤痕。

水壶类PP容器、汽车配件类PP容器，通过高周波喇叭网埋植机埋植后，水密气密性良好。

可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度，包括其熔点。不需要象其它加热方式那样，先产生高温后再去加热被它加热的金属物体，可以在金属物中直接产生高温。

不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热。

感应加热设备的节约特点

节约特点：加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。一种是深入式(又称透入式)加热,一般零件的表面淬火都是采用此种加热规范。

由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。






（作者： 来源：）