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不锈钢抛光加工是指利用化学、机械、或电化学的方法，使不锈钢表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的不锈钢表面的加工方法。零件在加工和在装配的过程中所使用的基准，这个我们称为工艺基准。是利用柔性抛光加工工具和磨料颗粒或其他抛光加工介质对不锈钢表面进行的修饰加工。有一点要注意的是，不锈钢抛光加工并不能提高不锈钢的几何
316l镜面不锈钢管
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不锈钢抛光加工是指利用化学、机械、或电化学的方法，使不锈钢表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的不锈钢表面的加工方法。零件在加工和在装配的过程中所使用的基准，这个我们称为工艺基准。是利用柔性抛光加工工具和磨料颗粒或其他抛光加工介质对不锈钢表面进行的修饰加工。有一点要注意的是，不锈钢抛光加工并不能提高不锈钢的几何形状精度或尺寸精度，因为抛光加工是以得到光滑表面或是镜面光泽为目的，当然有时也可以用以消除光泽（哑光）。
不锈钢抛光机工序的质量要求标准
1、抛光工在抛光圆管时，首先将圆管内的不锈钢渣和水吹干净才能抛光。
2、抛方管时，抛光下料架的管，每抛一层，必须要用布隔开，避免插花管面
3、抛好光的管，管头、管面不允许有蜡
4、为避免抛坏管，特别弯的管，处理好后，才能抛光
5、为避免发生大批量的质量问题，调机时，只能用5支管以内的好管做调机管
6、圆管方管的管面要求：抛光后的方管冷却后，不能出现变形和太弯现象
7、抛光亮度要求：在钢带没有质量问题的情况下，抛光以清光亮度为准，不能有发黑、发黄、发白现象
8、平口半成品的管，吊上抛光台时，一定要双带头吊管，避免钢管吊环
机械抛光是什么？说白点就是用抛光机械打磨，抛光。抛光后可以获得0.4μm以下表面粗糙度的镜面。根据物抛光物形状的不同抛光机械也不相同。对于形状简单的零件可以用硬抛光轮或抛光带，形状复杂的零件用软抛光轮抛光。平面抛光机的保养与维护1）日常应检查平面抛光机完好情况，保持外观清洁，紧固件紧固，检查电压、气压、温度是否正常。机械抛光对表面磨削量很小。难以抛光粗糙表面。这时需要预行磨光，用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以达到0.4μm。机械抛光时靠抛光用的微粉与磨面之间的作用来进行，一般在的抛光机上进行。抛光微粉是颗粒极细的磨料，它的粒度比试样磨光用的磨料更细一些，在抛光良好的磨面上不会留下磨痕。主要原理是试样在抛光过程中同时产生两种不同的作用，一是滚压作用：抛光轮上的磨粒并不是很稳固地、嵌在抛光织布间隙里，而是很容易脱落出，甚至飞出轮外，当抛光盘转动时，这些抛光粉便可以在织物和磨面之间滚动，对需要磨削表面产生机械的滚压作用，使表面凸起的金属移向凹陷处，形成金属的流动作用。
平面抛光机的一机多用如何实现稳定效能
常规的多功能平面研磨机具有的功能，无非就是更换研磨盘了，使一台研磨机就达到粗磨、精磨、抛光三道工艺，根据不同需要配置合成铁盘、合成铜盘、合成锡盘等不同的研磨盘、抛光盘及抛光垫或抛光布等，使抛出来的效果可以达到镜面，光洁度常可达到Ra0.001um。是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
粗磨：用来磨掉工件上面的毛刺与凸起层，研磨的余量比较大的工件0.5mm-1mm左右的，粗磨一般用合成铁盘来完成。
精磨：用于粗磨后工件的修复，磨掉粗磨时留下的线条，研磨余量一般在于0.1mm-0.2mm左右，精磨一般用铜盘来完成。
抛光：用于精磨后线条修复，一般抛光余量在0.01mm-0.02mm，一般用合成锡盘或纯锡盘。
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