改造伺服系统中的开环系统改造伺服系统中的开环系统环节中，指令脉冲的输入和步进电机的旋转角度息息相关，后者每次都受前者影响。进给指令信号利用脉冲分配器来操作电路。开环系统的特点可以归纳为，操作便捷、组织简单，但是不良。如图2所示，改造之前数控机床横宗向驱动是步进单元，在加工的过程中时常会产生误差过大、应对迟缓等问题，故而，在改造时放弃该系统[2]。与之相对的闭环系统是按照来源于反馈信
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改造伺服系统中的开环系统
改造伺服系统中的开环系统环节中，指令脉冲的输入和步进电机的旋转角度息息相关，后者每次都受前者影响。进给指令信号利用脉冲分配器来操作电路。开环系统的特点可以归纳为，操作便捷、组织简单，但是不良。如图2所示，改造之前数控机床横宗向驱动是步进单元，在加工的过程中时常会产生误差过大、应对迟缓等问题，故而，在改造时放弃该系统[2]。与之相对的闭环系统是按照来源于反馈信号和指令信号的对比结果实施对速度与位置的控制。因为现实中的火焰切割机的作业环境往往不甚理想，温度较高、粉尘大、稳定性存疑，故而，此类系统无法实现。
对于20
对于20-100mm的板材，由于切割时不易发生变行且穿孔操作喷渣易堵塞割嘴，所以这种情况易从钢板边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，这时主要是要保证割台的平整和切割板材的平整问题。对于100mm-200mm的板材，需要采用专门切割厚板的割枪和割嘴，不然很难割穿，再一个问题，大厚钢板切割的缝隙非常大，有的时候大到8mm左右，所以企业如果需要切割厚板，建议割缝补偿做足些，不要导致切割出来的工件与实际图形相差甚大。
切割电流与切割速度的关系
切割电流与切割速度的关系。对于确定厚度的板材，切割电流越大，切割速度越快；但切割电流过大，易烧损电极和喷嘴，且易产生双弧。对于确定的电极和喷嘴，一般依据板厚及切割速度选择合适的切割电流，增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但不能超过大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗，割缝宽度增加，降低电极寿命。切割速度是切割过程中割炬与工件间的相对切割速度使切口表面粗糙不平直，使切口底部熔瘤增多，清理较困难，同时热影响区及切口宽度增加。
割纹深度：割纹深度表征切割面的粗糙程度。等离子切割表面割纹深度主要由工作气体、切割电流等工艺参数决定。等离子切割时，切割电流、气体流量等工艺参数不同，则获得的切割面割纹深度也不同；采用的工作气体种类不同，则切割表面割纹深度也不尽相同；例如，切割不锈钢时，采用氢混合气作为工作气体能获得光滑的切割面，而采用氮气、空气或氧气作为工作气体时切割表面较为粗糙[5]。因此，为了获得较为光滑的切割表面，应针对被切割材质选择相应的工作气体及其它合适的工艺参数。
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