绕线电机液体电阻启动柜又叫绕线水阻柜，绕线转子异步电动机启动柜转子上的三相绕组一般接成星形，在正常运行时，三相绕组通过集电环彼此短接的情况下起动电动机，定，转子绕组中会有很大的电流通过。2、起动过程中几乎没有压降，对电网无冲击，不影响其它用电设备。另外，由于刚起动时转子电路的功率因数很低，起动转矩比较小，往往不能满足要求，为了改善起动特性，一般采用各种措施。常见的有1. 频敏变
低压液体电阻启动装置图片
绕线电机液体电阻启动柜又叫绕线水阻柜，绕线转子异步电动机启动柜转子上的三相绕组一般接成星形，在正常运行时，三相绕组通过集电环彼此短接的情况下起动电动机，定，转子绕组中会有很大的电流通过。2、起动过程中几乎没有压降，对电网无冲击，不影响其它用电设备。另外，由于刚起动时转子电路的功率因数很低，起动转矩比较小，往往不能满足要求，为了改善起动特性，一般采用各种措施。常见的有1. 频敏变阻器；2.金属电阻；3.液体电阻启动柜；
液体电阻启动柜的原理是通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零，使串入绕线电动机转子回路中的液体电阻阻值由逐渐平滑减小为零，使电动机转速逐渐增大并平滑达到额定转速从而实现绕线转子大中型电动机的重载平滑起动。
水电阻软起动装置采用PLC控制，利用计算机软件对电动机的启动过程进行模拟器起动，使电动机起动的全过程可预测、可调整、可控制。水电阻串入电动机定子回路以后，不仅能改变电动机的转差率S，达到调速的目的，还能增加电动机起动时的转矩，减小起动电流。系统组成如图一所示。在电动机的定子回路中串入电液变阻装置的三相电阻，QF1为主电机运行断路器，QF2为星点短接断路器，SR为电解液变阻器，QS2为隔离开关。
QYJ为励磁装置投全压继电器的常开接点，KA1为PLC控制星点闭合中间继电器的接点，KA3为PLC故障跳闸出口控制星点断开中间继电器的接点，K1为防跳继电器，H为星点柜合闸线圈，F为星点柜跳闸线圈，R1为1欧姆/25W电阻，3TA、4TA为电流互感器，SB6、SB7为手动星点柜闭合、跳开按钮，HL9、HL10为星点柜断开、星点柜闭合指示灯，FU1、FU2熔断器，电解液变阻器是由3个相互绝缘电解箱组成，内部分别盛有电液及一组相对应的导电极板，动极板通过传动机构及伺服系统控制运行，司服系统受控于PLC,PLC系统利用内部计算机软件对起动过程进行控制，起动开始根据电机电流大小自动的调整液阻值（动极板的开始位置），使整个起动过程在较小的启动电流，均匀升速而液阻无级切换，从而实现电机的软起动。kt/kM式中：U2e:电机转子回路的开路电压（V）I2e:电机转子回路的额定电流（A）KF:电机功率容裕倍数。
经过周密地研究、严谨的计算和科学地施工，实现了主电动机加装了水电阻软起动装置作为电动机的起动目标，电动机起动平稳，启动时间8S,母线压降100伏左右，与传统的变频、电抗器起动方式相比较，有着阻值可调，起动过程的平稳，结构简单维护量小等优点，具有很好的应用价值。因此我们在使用中有时将上下限位开关备用并联双保险式，坏了1只另1只仍可控制。
水电阻启动柜技术特点
1、采用移动极板来改变液体电阻的方式，使得液体电阻有较宽的可调范围，从而使该系列起动器性能很好地适应不同负载状况的电机平滑起动的要求。为使电机无冲击地平滑起动，传统上一般用液体电阻起动柜或频敏起动柜来达到这个效果。因为不同负载的电机的起动力矩要求差异较大，而且同一电机在起动过程中，电压应在较宽的范围内平稳逐步升高，才能确保以的起动电流平滑起动电机。这是我们采用动极板来调节电阻大小的方式而设计电阻起动柜的根本原理。
3、水箱采用特种材料制成，能长时间承受150℃高温，不会变形、不会渗漏，绝缘性能好，耐腐蚀性强，经久。
4、水箱盖板与箱体没有完全密封焊死，并在每个水箱盖板上装有蒸汽排放管道向柜体顶部外面，从而避免了固定密封式液体电阻曾经出现的因起动过程中发生故障，使水蒸汽急剧聚集而造成的重大事故隐患。
5、控制柜与液阻柜分离，避免了液阻柜内可能形成的轻微的弱碱环境对电器件长期轻微腐蚀可能造成的寿命折损。
6、三个水箱之间、水箱与柜体之间采用高压绝缘子与绝缘板条相结合的方式进行绝缘隔离和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高压回路具有很高的耐压等级，确保了起动起动器的使用安全。
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