喷漆常见问题
一：光泽不均
不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。
产生原因：
1.喷涂不均匀；
2.喷枪不稳定；
3.面油没搅匀；
4.气压不稳定；
5.各个喷枪的面油调配时间不同；
6.烘炉通风不畅等。
二：气泡
不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。
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喷漆常见问题
一：光泽不均
不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。
产生原因：
1.喷涂不均匀；
2.喷枪不稳定；
3.面油没搅匀；
4.气压不稳定；
5.各个喷枪的面油调配时间不同；
6.烘炉通风不畅等。
二：气泡
不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。
产生原因：1.在喷涂面油之前底油末干；
2.烘烤温度太高；
3.烘烤升温太快；
4.油漆中混有其它异物；
5.漆膜太厚，等等。
三：细孔
不良现象描述：在喷涂好的产品表面有针状的小孔，数量不定，孔径较小。主 要由干燥时溶剂突破表面膜层，从而产生的。
产生原因：1.漆膜太厚；
2.烘烤升温太快了；
3.溶剂中混有易挥发的组份；
4.底油本充分干燥，便喷涂面油造成的；
5.底材附有油类物质等。
喷漆步骤：
1.除油
1, 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗
2, 去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除锈添加剂处理
3, 塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用 KL-16 型脱腊除油粉。
2.清洗 除油后用水清洗。
3.除锈 采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液。
4.清洗 除锈后用水清洗。
5.表调 用于磷化前的表面处理,用槽浸法，表调剂的工作条件为 pH 值 7.5~9.5,温度:常温,时间：半分钟。
6.磷化 用锌系磷化液使钢铁表面磷化。
机器喷漆翻新日常保养。即：清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完好。这类保养的部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养主要内容是：全l面清洁、润滑、、紧固，还要局部地停止调整。日常清洁、和一级保养的操作工作相当。
二级保养主要内容包括内部清洁、润滑、部分崩溃检查和调整。
三级保养主要是对设备主体局部全l面停机止检查和调整工作，必要时对到达规则磨损限度的零件加以改换。此外，还要对主要零部件的磨损况进行测量、鉴定和记录。
咬漆的原因、怎么预防咬漆？
喷涂面漆后出现下涂层被咬脱离，多呈绉纹胀起的现象。
（1）原因 l 涂层未干透就涂下一道漆。 l 面漆的溶剂能溶胀底漆。 l 涂得过厚。
（2）预防措施 l 底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆。 l 面漆采用溶解力弱的溶剂。 l 为防止咬起，第—道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆。l易咬起底涂层的涂料有：硝基漆、环氧树脂涂料等含有强溶剂的涂料。
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