加气块在我们的生活中起着主要作用，因为许多家装中都需要用得到，关于抹灰工艺您是否掌握了它的施工要点？
在生产加气块的过程中，将其静养发泡并固化后，切割成各种规格的砌块，然后由蒸养车将其送入蒸压釜中，在高温饱和的蒸气养护下，形成了多孔的加气砌块。需根据工艺设计方案确定砂加气生产设备的选择，并根据工艺设计将浇筑分为固定式和移动式两种，切割方法主要是以翻转切割，生产时主要利用
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加气块在我们的生活中起着主要作用，因为许多家装中都需要用得到，关于抹灰工艺您是否掌握了它的施工要点？
在生产加气块的过程中，将其静养发泡并固化后，切割成各种规格的砌块，然后由蒸养车将其送入蒸压釜中，在高温饱和的蒸气养护下，形成了多孔的加气砌块。需根据工艺设计方案确定砂加气生产设备的选择，并根据工艺设计将浇筑分为固定式和移动式两种，切割方法主要是以翻转切割，生产时主要利用石英砂，水泥的添加量也是相对较大的。
1、在抹灰之前，首先用钢丝刷将墙面全刷一遍，以除去影响砂浆和墙壁粘结的松散物，然后浇水湿润墙面，将剩余的粉状物冲掉。
2、应在抹底层灰前进行基面处理，可以用界面剂处理基面，在处理完之后，在基础表面处理材料干燥和凝固前抹底层灰。
3、底层灰稍微干燥后检查是否有空鼓，裂纹等现象，然后进行中层抹灰，厚度约为7毫米左右。如果中层的抹灰太厚，则可以分层涂抹，每层的时间间隔为24小时以内。
4、砂加气砌块抹灰完成后，需要采取相应的防雨措施，以防止雨水冲刷墙面。如果是受太阳照射墙体，要做好遮阳处理。
加气砖生产线浇筑系统安全操作规程：
（1）检查浇注渡轮的传动部件或运动机构是否运转良好且灵活。如果发现任何问题，请及时通知电工和装配工并协助维护。
（2）浇筑人员应在浇筑前先检查模具的状况。如果模具不紧且操作不灵活，应及时通知维护团队进行维护。如果发现杂质或模具变形，则不能使用它们。仅在模具中没有杂质或变形的情况下才可以上油。应少量均匀地上油，并且不要使刷子漏出。
（3）检查预养室设施的技术条件（如温度应保持在50℃）是否符合要求，不符合技术要求应及时调整。
（4）听到配料大楼发出的预备放浆铃后，将模具放在适当的位置，然后回铃以通知配料大楼进行浇筑和浇筑。
（5）注射完成后，将浇注的模具送至预固化室，预固化12小时（取决于初始设置）。
（6）观察气体的逸出和生坯的形成，及时将其反馈给配料机，以便及时调整配方及相关工艺参数和浆液粘度。同时，记录下侧模板号，浇注高度，模具中的浆液温度，浇注时间等。并完整记录浇注气表，每班不少于4个模具，下班后将其上报给车间办公室。
对于
加气块设备，您知道它的维护保养方法吗？如果您不太了解，请跟随小编了解下冬季保养的三个要素。
要素一，首先要做好切割机的维护工作。由于切割机的工作条件会影响切割的尺寸精度，因此有必要加强切割机的传动装置和钢丝的定位装置的维护工作。
要素二，是做好搅拌机的维护，定期清洁搅拌机，及时更换磨损的搅拌叶片，以确保搅拌叶片及其配件处于良好状态。
要素三，检查各下料阀是否密封良好，以防止温度过低时冻裂阀门现象。
加气块的砌体工程施工，除了满足GB50203-2002规范的基本要求外，还应满足以下要求：
（1）砌筑。砌筑之前，要进行实地排列，不足整块的，则可以锯切砖块，但不能少于砖块长度的1/3。墙体的底部由三层或不少于200层的热压石灰砂砖或粘土砖制成，为防止墙脚难以抹灰，应在上述各层上铺满挤砌体，上层和下层十字错缝，并且搭接长度不小于块长度的1/3，拐角应相互交叉，水平灰缝不应超过15mm，垂直灰缝不应超过20mm。在砌块与墙柱的相结处，必须根据规范预留拉结筋，以防止因收缩而开裂。此外，墙的高度每天限制为1.25m，应在停歇24小时后继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
（2）浇水保湿。砌筑天应向砌块洒水，并应指派专人为砌块和砌体表面洒上适量的水，湿润砌块渗入表层通常为0.8至1.2cm，砌块的含水量应控制在15％~20％，干热时可洒水阴干7h，这样可以防止砌块在砌筑过程中吸收砌筑砂浆中的水从而影响砂浆的粘结强度。
（3）墙体抹灰。在抹灰之前，应填充平整砌块墙面的灰缝，孔洞和凹槽填补密实，并清除浮灰，并用1：1的水泥砂浆对墙体表面进行拉毛处理。此外，通过加强结构措施，合理设置结构柱，圈梁，拉杆筋等，并在梁，板，柱，墙的交接处挂钢丝网，以减少墙体交界处的裂缝。
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