颜料超精细研磨必备设备颜料超精细研磨必备设备纳米砂磨机
颜料的超细机械粉碎法：颜料超细化一般使用的是超细粉碎法（也叫超细研磨法）。这种方法主要是通过对有机颜料的粒子进行超精细的研磨、剪切，使颜料的粒子均质化的分布，要想有机颜料在水中有良好的稳定性，必须要具备三个条件就是：润湿、稳定以及固液分离。
一、润湿---顾名思义就是将颜料完全浸润，去除粒子聚集体中的空气和杂质。
二、分离
封闭立式砂磨机
颜料超精细研磨必备设备
颜料超精细研磨必备设备纳米砂磨机
颜料的超细机械粉碎法：颜料超细化一般使用的是超细粉碎法（也叫超细研磨法）。这种方法主要是通过对有机颜料的粒子进行超精细的研磨、剪切，使颜料的粒子均质化的分布，要想有机颜料在水中有良好的稳定性，必须要具备三个条件就是：润湿、稳定以及固液分离。
一、润湿---顾名思义就是将颜料完全浸润，去除粒子聚集体中的空气和杂质。
二、分离---是指将抱团的物料解聚成均匀较小的粒子后的一个重要步骤，而非将颜料晶体研磨成更小粒度的粒子。要想分离的效果好，就要提高纳米砂磨机(颜料砂磨机)的剪切力。一般说来，剪切力越高，颜料分离的速度越快，分离效果越好。常用的颜料分离机械有纳米砂磨机(颜料砂磨机)、球磨机和高速分散机等。超细颜料的稳定化是影响整个粉碎分散过程的关键。
颜料的超精细研磨必须选择适当的分散介质和分离设备，超细粉碎法简单可行，只要具备常规的研磨分散设备，如纳米砂磨机（颜料砂磨机）球磨机、超微粉碎机和适当的分散剂，即可制得在水介质中均匀分散的有机颜料粒子。我公司生产的纳米砂磨机（颜料砂磨机）能将颜料超精细研磨细度达到数十纳米。
研磨机变速控制方法的三个阶段
研磨机变速控制方法的三个阶段
研磨机是用于超精密研磨加工的设备，在提高我国的研磨技术具有重要的发展意义。像东研研磨机主要分两大类，一类是单面研磨抛光机，另一类是双面研磨抛光机，这两者的差别在于单面和双面的工作性能。研磨机的速度控制是加工过程中不可忽视的操作细节，主要分为三个阶段，下面我们就对这三个阶段的变速控制进行简单的了解。
研磨加工的三个阶段分别是开始阶段、正式阶段以及结束阶段。开始阶段的变速控制特点是磨具升速旋转，正式阶段的变速控制特点是恒速旋转，结束阶段便是磨具降速旋转。在研磨加工开始阶段，人为控制磨具转速的加速度从零由慢到快地增大，当磨具转速升到正式研磨速度的一半时，加速度的变化出现一个拐点，控制磨具转速的加速度由值由快到慢地减小，直到磨具转速达到正式的研磨速度，磨具转速的加速度降为零。
如何改善平面研磨机的热变形现象
如何改善平面研磨机的热变形现象
如何减少热变形对平面研磨机在加工工件精度方面的影响，需要在平面研磨机设备上采用各种热自动补偿的方法来改善工艺系统，下面就来具体说说其中的方法。
在解决工件的两端面磨主轴热伸长的问题的时候，采用的解决办法是除了改善主轴轴承的润滑的方面之外，还会采用热补偿的方法，达到平衡的要求，在当主轴由于轴承的发热而出现变形伸长的时候，自动补偿主轴的向前的热变形，达到消除平面研磨机主轴的热变形的加工精度的影响。
在设备的结构上，还有其他的达到热均衡的方法，主要是采用热空气空气来加热温升，以达到均衡温升，这种能够有效降低立柱的弯曲变形。
这种方法被加工工件的不平度是可以大大的降低，由于设备的原因，设备上部分的热量会比较大，目前会采用热管的装置来降低设备的热变形，效果比较明显。
缩短启动至达到一个热平衡的这个时间，是比较有利于提高生产率的。主要有两种方法，在加工工件之前需要是平面研磨机设备能够迅速的达到一个热平衡的状态，然后是换成工作转速进行加工，另外一种方法。是采用设备适当部位人工设备热源，促进其达到热平衡，在设备不进行工作的时候，保持设备能够加工到工作的状态的温度，从而是设备的热变形能够减小到一半。
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