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2、钢结构加强筋的功效之一便是降低、减少由于外力作用或是别的自然力而产生的钢结构形变的状况，所以说，在不增加钢结构薄厚的条件下，一切使高些、更平稳的办法全是让加强筋充分发挥其蕞大功效的方式。

加强筋的形状依据制品的形状及加强筋地理位置明确，一般应遵循易生产加工、易安裝、蕞经济发展的标准。普遍形状有矩形框、三角形、弧型、圆形、椭圆型等。加强筋的规格以达到制品务必的抗压强度、弯曲刚度和可靠性为前提条件，在安裝、生产加工便捷的情形下，尽可能减少加强筋的规格，以减少制品净重。


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钣金零件的展开

在钣金零件设计完成后，为便于加工，都要将其转化为展开图，以确定所需板料大小以及板料的形状等。在传统的钣金零件展开时，都通过人工凭经验计算获得。这样做有3个缺点： （1）工作量大，展开过程繁琐。（2）效率低，在展开时对于一般工程师而言易产生错误。（3）精度低，大部分展开凭经验获得，造成物料和人工的大量粮费。

在UG 中利用其钣金模块UG／Sheet Metal Design的自动展开功能，可完成钣金零件的自动展开。对于展开后板料的形状和大小，均可通过自动计算获得，因此拥有高速、、零错误率以及操作简捷的优点。

1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔　　沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。　　2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。　　3． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。　　4． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。　　5． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。