钢管探伤设备涡流检测法
涡流检测是利用电磁感应原理,当载有交变电流的检测线圏靠近导电试件时，由于电磁感应试 件内会感生出涡流。 涡流的大小、相位及流动的形式会受到试件的导电性、形状等的影响，涡生的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化。 因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以判断被测钢管管材的性能或状态，从而达到无损检测钢管缺陷的目的。 常用的
钢管超声设备生产厂家
钢管探伤设备涡流检测法
涡流检测是利用电磁感应原理,当载有交变电流的检测线圏靠近导电试件时，由于电磁感应试 件内会感生出涡流。 涡流的大小、相位及流动的形式会受到试件的导电性、形状等的影响，涡生的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化。 因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以判断被测钢管管材的性能或状态，从而达到无损检测钢管缺陷的目的。 常用的涡流检测探头有两种：点式探头和穿过式探头。
涡流检测的主要优点是无需耦合剂，非接触检测，检测速度快，检测灵敏度高；其主要缺点是受集肤效应影响，只能检查薄试件或厚试件的表面与近表面部位，无法有效检测钢管内壁缺陷。
钢管探伤设备水浸法超声探伤中能量衰减现象的探讨试验条件
(1) 标准人工缺陷样管的规格为177.8mmx12.65mm(外径x壁厚)，长度为250mm，人工缺陷为内外纵向N5刻槽(刻槽深度为钢管公称壁厚的5%), 位置分别在样管的两端且相差180°。
(2) 仪器为NCS--SUT114型超声探伤仪，仪器水平线性和垂直线性均良好，状态为增益、抑制关、中频段、正向检波-方式、扫描量程在250mm档级、重复频率X2。
(3) 探头为NCS--SUT114管材超声探头。晶片直径为Φ20mm,频率2.5MHz,入射角为45°。
(4) 环境温度为室温。
钢管探伤设备探伤检测过程中遇到的缺陷特征
未焊透：缺陷波形与气孔波形大致相同，缺陷波高；不同的是当探头沿焊缝平行移动时，在较大范围内，连续出现缺陷波且在荧光屏的同一位置上(当未焊透深浅不一时，亦稍有变化)，且幅度变化不大，探头沿焊缝垂直移动时，缺陷波消失的快慢取决于未焊透的深度，探头作环绕移动时，缺陷波降低并消失。
未熔合：未熔合多出现在母材与焊缝的交界处。其波形和波形的的变化基本上与未焊透相似。
裂纹（焊缝中）：当波束与裂纹垂直时，缺陷波形明显、尖锐、波峰陡峭；探头平行移动时，但波形在荧光屏上的位置随裂纹方向、曲折程度而变，探头移动到一定距离后，才逐渐减幅，直至消失。
钢管探伤设备相控检测·轴向声束宽度测定方法
1.本测定方法应采用声束校准试块。
2.将探头放置于管道表面，首先沿管道轴向方向移动探头，找到外壁端角的高反射点将A扫信号调节至满屏 80%高度，然后向前移动探头，当A扫信号降低至 40%时，探头对应点即为声束宽度的左端点，同样向后移动探头当A扫信号降低至 40%时，探头对应点即为声束宽度的右端点。两端点之间的距离即为该端角的声束宽度。
3.按照同样的方法测量出内壁端角的声束宽度。
4.比较两个声束宽度的值，较小者为轴向声束宽度。
5.当管道厚径比较大，不能检测出内壁端角信号时，可采用竖孔中部反射信号替代。
（作者： 来源：）
