熔胶信号传到电控箱内再传送到马达 熔胶信号传到电控箱内再传送到马达，马达开端工作，通过联轴带动螺杆，滚动，料斗中的色母料落入螺杆，遭到螺杆的剂压， 被螺杆运送到底座中，然后到达计量运送色母的意图，色母计量式选用微电脑操控，知能化准确核算；螺杆选用双螺纹镀铬处理，经久；微理器选用数学化控 制和数字化显现，数字处理器有99个位差操控，准确进料 9组程序回忆可设定。计量配
称重机维修
熔胶信号传到电控箱内再传送到马达
熔胶信号传到电控箱内再传送到马达，马达开端工作，通过联轴带动螺杆，滚动，料斗中的色母料落入螺杆，遭到螺杆的剂压， 被螺杆运送到底座中，然后到达计量运送色母的意图，色母计量式选用微电脑操控，知能化准确核算；螺杆选用双螺纹镀铬处理，经久；微理器选用数学化控 制和数字化显现，数字处理器有99个位差操控，准确进料 9组程序回忆可设定。
计量配料系统
计量配料系统
计量配料系统可分仪表和触摸屏控制，由多个料仓进行供料，用于生产对粉状、散粒状物料（如耐材生料、水泥、粉煤灰和煤粉等）进行连续输送、计量、自动配料的称重配料设备。称重计量配料系统由料斗计量秤、供料螺旋输送机、出料螺旋、电脑控制系统、小料（微量）投放装置等组成。称重计量是由几根原料输送螺旋把原料按设定的顺序输送到计量称里，每种原料按自动控制系统中设置好的重量依次输送，A料的重量达到后，由称重仪表直接控制A料螺旋的启停，再启动B料的输送螺旋，B料的重量达到后，关闭B料螺旋，启动C料螺旋，这样依次输送，在很大程度上确保了计量的度。原料配重计量完后，再由计量称的出料螺旋把所有原料输送到斗式提升机，同时启动斗式提升机，把原料送到位于主机上面的待混仓里，到此，原料的配重工作完成。
工业自动计量系统是生产过程在不需要人工直接干预的情况下,按设定的目标值实现测量、操纵等信息处理和过程控制的统称。工业自动控制系统广泛的应用于水泥、化工、焦化、饲料、发电、氧化钙、垃圾处理等需要实现自动计量、自动控制的行业，成为提高劳动生产率的主要手段。
工业自动计量控制系统主要信号检测传传输单元（传感器、信号变送器）、信号处理单元（工控机、PLC、仪表、触摸屏等）、控制单元（变频器、交流接触器、可控硅电源等）和机械部分组成。
传感器将现场条件（重量、流量、温度等）变化转换为电信号变化，由信号变送器转换为标准0－5V或4－20mA信号上传到信号处理单元。经信号处理单元内部积算并输出控制信号到控制单元，控制单元控制控制现场机械设备动作，如改变电机转速、改变振动机的振幅或打开、关闭阀门等，使现场条件达到目标要求。
常用机械设备有：电子皮带秤、定量给料机、计量仓、计量绞刀、稳流喂料绞刀、电磁振动给料机等。
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