熔模铸造工艺历史及简介
熔模铸造工艺
熔模铸造或“失蜡”工艺起源于公元前 4000 年。尽管该过程起源于古老，但我们可以将我们的一些现代技术进步的成功归功于该过程。
该工艺生产的每个铸件都以一次性蜡品（因此称为“失蜡”）开始，该模具在为工艺制造的性模具中注塑成型。蜡收缩、耐火收缩和合金收缩都是切割模腔时要考虑的因素。通过将可溶性蜡芯和/或预制陶瓷芯或两者结合使用到蜡部
不锈钢铸造厂
熔模铸造工艺历史及简介
熔模铸造工艺
熔模铸造或“失蜡”工艺起源于公元前 4000 年。尽管该过程起源于古老，但我们可以将我们的一些现代技术进步的成功归功于该过程。
该工艺生产的每个铸件都以一次性蜡品（因此称为“失蜡”）开始，该模具在为工艺制造的性模具中注塑成型。蜡收缩、耐火收缩和合金收缩都是切割模腔时要考虑的因素。通过将可溶性蜡芯和/或预制陶瓷芯或两者结合使用到蜡部件中，可以实现非常复杂的形状。然后将每个蜡部件与流道或浇道系统（也称为浇口）组装在一起，形成通常称为“树”、“箱”或“设置”的东西。一棵树可以由一个蜡部分组成，或者在某些情况下，由数百个蜡部分组成。
当外壳完成时，有必要去除里面的蜡。这是通过将外壳放入蒸汽高压釜或直接放入预热炉来实现的。为了限度地减少因蜡膨胀引起的壳裂纹，有必要在几秒钟内达到脱蜡温度。当蜡熔化时，它通过组件的流道或浇道系统离开外壳。脱蜡后，贝壳可以存放在不受控制的环境中，直到计划铸造。
在铸造之前，首先对外壳进行烧制，以提高陶瓷的烧制强度（生坯或未烧制的外壳强度不足以容纳金属），其次是为了去除蜡的任何痕迹。正确烧制后，将从炉子中取出并立即无支撑地浇铸。金属通过流道或浇道系统进入外壳，这些系统必须设计合理，以防止由于浇注不当而导致冶金缺陷。
由于凝固过程中的金属收缩，大部分陶瓷外壳会从铸件上脱落；但是，需要额外清洁以去除所有外壳材料。这通常以机械和/或化学方式完成。
在的外壳移除之后，通过某种金属切割方式将单个铸件从浇注系统中移除。然后进行任何额外的清洁和加工步骤，以提供满足所有客户期望的完整熔模铸造。
熔模铸造工艺有哪些优点？
高密健壮机械可以用 100 多种金属合金精密铸造尺寸从克到数百公斤不等的零件。 我们还可以创建定制合金以满足客户的熔模铸造需求。 高密健壮机械的精密铸造不仅仅意味着生产熔模铸件，还意味着客户互动的整个过程，结合挑战铸造过程的界限，为每个客户提供合适的零件。
熔模精密铸造的优点：
出色且光滑的表面光洁度
严格的尺寸公差。
具有设计灵活性的复杂而复杂的形状
能够铸造薄壁，因此铸造部件更轻
多种铸造金属和合金（黑色金属和有色金属）
模具设计中不需要草稿。
减少二次加工的需要。
材料浪费少。
熔模铸造可以达到的铸造公差：
熔模铸造可以达到的铸造公差：
根据制造外壳所用的粘合剂材料不同，熔模铸造可分为硅溶胶铸造和水玻璃铸造。 硅溶胶熔模铸造工艺比水玻璃工艺具有更好的尺寸铸造公差 (DCT) 和几何铸造公差 (GCT)。 然而，即使采用相同的铸造工艺，由于其不同的铸造性，每种铸造合金的公差等级也会有所不同。 如果您对所需的公差有特殊要求，我们的铸造厂愿意与您交谈。 以下是我们分别通过硅溶胶浇铸和水玻璃浇铸工艺可以达到的一般公差等级：
硅溶胶失蜡铸造 DCT 等级：DCTG4 ~ DCTG6
水玻璃失蜡铸造 DCT 等级：DCTG5 ~ DCTG9
硅溶胶失蜡铸造 GCT 等级：GCTG3 ~ GCTG5
水玻璃失蜡铸造 GCT 等级：GCTG3 ~ GCTG5
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