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链轮表面感应淬火可直接选配套的链轮高频淬火设备
链轮在工作的时候会受到扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用，在链轮的表面承受着比心部更高的应力，因而更易变形火损坏，所以在生产链轮的时候，会对链轮表面进行淬火工艺，增强链轮表面的硬度、性以及承载外力冲击的作用。早期的齿轮双频淬火是在两个感应器中进行的,即
凸轮轴淬火机技术参数
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链轮表面感应淬火可直接选配套的链轮高频淬火设备
链轮在工作的时候会受到扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用，在链轮的表面承受着比心部更高的应力，因而更易变形火损坏，所以在生产链轮的时候，会对链轮表面进行淬火工艺，增强链轮表面的硬度、性以及承载外力冲击的作用。早期的齿轮双频淬火是在两个感应器中进行的,即先在中频感应器进行预热,然后在高频感应器中进行终加热。市面上链轮淬火的设备有很多，因今年来对环保要求的提升，链轮表面淬火一般也选择环保性更强的感应淬火设备。
链轮在机械设备中应用需要满足高强度、高硬度、高性等的要求，给链轮表面淬火就是为幅提链轮的强度、硬度、性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。那为什么选用表面淬火呢表面淬火变形小，较整理淬火生产率更高，因而生产过程中没有特殊要求的多进行表面淬火。为了保证在感应加热中尽可能地减少漏磁,提高加热效率,感应器与零件之间的间距尽可能小,但要有足够的间隙,保证使感应器能与车轴的相对运动顺利进行。
为什么销轴生产厂家都选用销轴淬火设备
销轴的热处理方式有多种，为什么销轴生产厂家都选用销轴淬火设备简单的说就是销轴淬火设备热处理效果好，详细的就要从多方面来比较了。
首先我们先弄明白什么是销轴，销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，用于定位和紧固零部件，在很多的设备、机械上都有用到，对于销轴的质量要求要高，为提高销轴的硬度和度，销轴的生产厂家选用销轴淬火设备进行淬火。沿齿沟扫描淬火沿齿沟扫描淬火主要用于m=6mm以上的直齿轮及斜齿轮,此种方法应用极广,并且已有极成熟的工艺与装备。
销轴淬火设备是专门针对销轴研发的一类淬火设备，其实销轴的淬火设备选不只这一种，但销轴淬火设备却成为了厂家的，就是因为更适合，实际生产中效果和效率都好。
销轴淬火设备配淬火机床适用于批量销轴淬火：
1、采用数字控制系统，性能、使用方便，定位准确。
2、自动化程度高。
3、生产。
4、气动自动上料。
5、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。
从动齿圈中频感应加热预淬火
从动齿圈是联合收割机差速器总成中的关键零件。技术要求感应淬火后齿顶和齿根部硬度为50～60HRC。
从动齿圈采用整体预热后高频加热淬火方式,可使齿部与心部的温差减小,降低齿顶和齿根传热条件不同而引起的温度差异,获得沿齿廓分布的淬硬层。另外,考虑到操作方便,直接采用中频进行齿部预热后二次加热淬火。零件淬火后留自回火温度200～250 ℃,同时规定淬火和回火时间间隔不得超过2小时,有效防止淬火裂纹的产生。使用轴承高频淬火设备大大提高了工件淬火的生产效率，使用寿命也大大延长，但轴承高频淬火设备可使工件寿命提高7～8倍不是所有厂家的产品都可以做到的，只有一部分的厂家可实现这一效果。
1. 从动齿圈采用齿部预热后中频加热淬火方式,可以显著降低由于齿顶和齿根传热条件不同而导致的温度差异,从而获得沿齿廓分布的淬硬层。
2. 在对齿宽较宽的盘状类齿轮整体加热的感应器设计时,感应器的高度应比齿圈的齿宽小1～2 mm,以减小加热时的尖角效应。
3. 随着数控淬火机床的发展,如果采用数控机床,可以实现两次加热采用不同的工艺参数,则能够取得更好的效果。
需要根据感应淬火设计要求针对工艺参数进行选择：
（1）电流频率由感应电流透入深度计算。针对内齿圈
