换热器的压力试验(以固定管板式为例)换热器的压力试验（以固定管板式为例），不同类型的换热器，其试验方法略有差异。首先拆下换热器的封头，对壳程进行液压(一般采用水)试验。当达到试验压力时，除了检查换热器壳体之外，应重点检查换热管与管板的连接接头（一下简称接头,）检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。若少数接头有渗漏，可以做好标记，卸压后进行重新胀接获焊接，然后再做压力压力试验，直到
翅片式蒸发器生产商
换热器的压力试验(以固定管板式为例)
换热器的压力试验（以固定管板式为例），不同类型的换热器，其试验方法略有差异。
首先拆下换热器的封头，对壳程进行液压(一般采用水)试验。
当达到试验压力时，除了检查换热器壳体之外，应重点检查换热管与管板的连接接头（一下简称接头,）检查接头胀接或焊接处是否有渗漏。
若少数接头有渗漏，可以做好标记，卸压后进行重新胀接获焊接，然后再做压力压力试验，直到合格为止。
管程试压合格后，加垫片安装封头，再进行管程压力试验。
换热器制造检验中管板、折流板的制造
换热器制造检验中管板、折流板的制造检验
管板孔桥宽度偏差
检查应抽查终(出)钻侧表面(背面)不小于60管板中心角区域内的孔桥宽度。合格标准为设计图纸上标注的要求,且不得GB151标准中钢制Ⅰ级管束孔桥宽度的规定。合格率应不小于96%,小管板孔桥宽度应控制在4%以内,且不能超过5处。超过合格率,则应全管板检查。
管板孔应严格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允许存在贯通的纵向或螺旋状条痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(换热管与管板胀接或强度胀+密封焊时),拉脱槽检查按图纸要求;管板密封面及其他几何尺寸,按图纸要求。
对于换热器来讲,管板的加工精度是换热管与管板连接组装管束的关键,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影响焊管、胀管的施工质量。限制钻孔背面孔桥宽度偏差主要是考虑管板厚度对钻孔的影响,管板孔的垂直度、光洁度高可以防止装管时损伤换热管,保证胀接的质量。现国内生产厂家,在机械制造行业有使用数控钻床,根据管板孔排列方式和孔径、孔中心距,一次钻出24个管板孔或36个管板孔,加工精度相对较高,而在化工机械制造行业,很少见到使用数控钻床,管板孔的加工精度和质量还有很大的提升空间。
蒸汽或导热油流经钢管管内,热量通过紧绕
蒸汽或导热油流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给通过翅片间的空气，到达加热空气的效果，每组换热面积约40㎡，换热率到达90百分之。翅片散热器产品阐明：散热器是一种新式的空气换热器。 它选用了工艺的复合技能，具有很好的换热效果。是以高温蒸汽和导热油为热介质进行空气加热设备很好的挑选。这种类型的散热器能够在化工、纺织印染、化纤、橡胶、皮革、木材、涂装烤漆、食物、塑胶PVC、印花、制药等职业得到了广泛应用。 散热器排管的翅片管一般选用无缝钢管Φ25×2.0-50标准，不同的外表管数、排数和管长能够组成多种标准的散热器。热介质的活动能够单流程或多流程，换热介质作业压力2.0MPa以下，作业温度300℃以下。 散热器其复合翅片管的基管原料能够是碳钢、不锈钢等。双金属严密复合后，其散热管具有热阻小（无触摸热阻）、传热功能好、强度高、阻力小、不易结尘、防腐功能强、光亮漂亮、作业寿命长等特色。
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