1、磁场布置:磁盘磁极间距小,磁盘与磁盘之间无零磁区。
2、卸矿卸矿为非接触型强制卸矿,磁盘表面留有一层粉保护层,磁盘表面无磨损,整机寿命是常规型的8-10倍,是时也使回收磁性矿物的品位提高。
3、处理量大:该机是针对尾矿再选专门设计的,其结构具有处理大流量,低品位尾矿的特点,是现有筒式磁机的处理量的几倍甚至十几倍。
4、回收率高:所有通过磁盘之间的物料均
高频强磁吸盘
1、磁场布置:磁盘磁极间距小,磁盘与磁盘之间无零磁区。
2、卸矿卸矿为非接触型强制卸矿,磁盘表面留有一层粉保护层,磁盘表面无磨损,整机寿命是常规型的8-10倍,是时也使回收磁性矿物的品位提高。
3、处理量大:该机是针对尾矿再选专门设计的,其结构具有处理大流量,低品位尾矿的特点,是现有筒式磁机的处理量的几倍甚至十几倍。
4、回收率高:所有通过磁盘之间的物料均受到磁场的作用,磙性矿物得到充分回收,回收率高。
5、节水由于采用场布置,磁性矿物中含胃大量水分,被卸下的矿物呈现流动状态,基本上可以和不加水或加少量的补充水。
6、节一台盘式尾矿回收处理其它普通设备单台处量的几倍甚至十几倍,装机容量只有几千瓦、故节电效果明显.
7、安装方便盘式尾矿回收机具有处理量大、占地小、进出料位差小、在有尾溜槽的地方基本上都可以安装。
8、经济效益高设备投资小、产出效益高、年产出效益一般是设备投资的几倍甚至十几倍。
起重电磁盘是为了防止在磨削过程中而采用的欠电流保护装置。在起重电磁盘出现线圈电流或者断电的情况发生，就会引起起重电磁盘的吸力不足或者是消失，并造成工件的飞出，并避免事故的发生。
起重电磁盘的短路保护。在整流变压器T2的二次侧或整流装置输出端装有熔断器FU4作短路保护。 整流装置的过电压保护。当交流电路出现过电压或直流侧电路通断时，都会在整流变压器T2的二次侧产生浪涌电压，该浪涌电压对整流装置VC的元件有害，为此将整流变压器T2的二次侧接在RC阻容吸收装置上，吸收浪涌电压，实现整流装置的过电压保护。
起重电磁盘的过电压保护。电磁吸盘线圈匝数多，电感量大，在通电工作时，线圈中储存着大量的磁场能量，当线圈断电时，由于电磁感应，在线圈两端产生很大的感应电动势，出现高电压，将使线圈绝缘及其他电器设备损坏。为此，在起重电磁盘线圈两端并联了电阻R3作为放电电阻，吸收起重电磁吸盘线圈储存的能量，实现过电压保护起重电磁盘。
电磁吸盘系平面磨床或铣床的磁力工作台，用以吸附各类导磁工件，实现工件的定位和磨削加工。磨削平面，一般以一个平面为定位基准，磨削另一个平面，如果两个平面都要求磨削时，可互为基准反复磨削。电磁吸盘根据需要调整进给速度，磨削可停机，以较准确检查尺寸。然而平面磨削方法有两种，一种端磨法，用砂轮端面进行磨削，因其接触面大，易发热，且冷却液难以浇到工件易发热变形，因而磨削精度较低，但生产率较高。另一种周磨法。刚好端磨法相反，它磨削效率较低，但加工精度较高。电磁吸盘有的时候也采用粘结磁体的方式，这其中有利有弊，利大于弊，这种方式他的优点有几点：首先形状自由度大容易制成形状复杂的磁体或薄璧环、薄片状磁体。注射成形时还能嵌入其他零件一起成形。其次就是电磁吸盘尺寸精度高，不变形烧结磁体的收缩率为13％~27％，而粘结磁体的收缩率只有0.2％~0.5％.不需要二次加工就能制成精度的磁体。
电磁吸盘的充磁操作： 将控制箱前面板上的选择开关旋转至“ST”档，按下控制箱前面板上“MAG”按扭或是遥控fa射器上的“MAG”按键，电永磁开始充磁动作。 操作结束后被选定各组的绿色指示灯亮，吊具顶部的绿色指示大灯亮，表明充磁成功。如果一直亮红色，则表明充磁失败，请重新进行充磁操作。 充磁成功后，电永磁起重器已达到大吸力，工件已被牢牢吸住；此时，用户可以对工件进行吊运操作。
电磁吸盘的预充磁操作： 将控制箱前面板上的选择开关旋转至“PRM”档，正常
