静电喷涂生产线VOC废气处理改良
热镀锌是一种把除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层而达到防腐目的，主要用于各行业的金属结构设施上，镀锌锅则是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。冷镀锌与热镀锌作为有效的金属防腐方法，哪个好呢？锌锅厂家告诉你：
静电喷涂生产线VOC废气处理改良
静电喷涂生产线VOC废气处理改良
热镀锌是一种把除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层而达到防腐目的，主要用于各行业的金属结构设施上，镀锌锅则是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。冷镀锌与热镀锌作为有效的金属防腐方法，哪个好呢？锌锅厂家告诉你：
热镀锌先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。
很多正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用冷镀锌，而且锌锅厂家了解到，虽然冷镀锌的价格比热镀锌的价格便宜，但是只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用冷镀锌。热镀锌的效果好，而且寿命也长。
热镀锌生产线
对于热镀锌大家都非常熟悉,热镀锌工艺就是将金属锌块经过高温熔化成一定温度的锌水,让后将要热镀的金属物件投放到锌液中,使被镀锌物件表面粘附上洗液,让后对其进行冷却,这种工艺就被称作热镀锌工艺。即把现有的设备电机换成132KW，风机设备换成为90m3/min。那么在热镀锌过程中锌块熔化会产部分锌渣,产生的锌渣会和锌液一起被附着在金属的表面形成锌溜,从而影响镀锌层的质量,更而造成镀锌层的粗糙不光滑的表面。而对于热镀锌企业来说,锌渣的存在提高了金属镀件的上锌量,上锌量一高企业的消耗的洗液就会多,而锌块的价格不菲,从而使镀锌企业在盈利上有所损失,所以在热镀锌工艺中要控制好温度,要不定时的清理镀锌设备中的锌渣,以免带来名利两失的后果。
(3)自动线的功能及特点
该自动线控制器由2台PC电脑板控制,并与电镀整流器连接(2个3200L钾盐镀锌槽,槽分别有2个阴极棒,每棒配备1台2000A整流器),从而具有以下功能:
①根据产品后处理要求不同,可分别选择A、B、C即/彩色钝化/黑色钝化及/蓝白色钝化3种工艺流程
②可预先设定8个主要产品,满载时的电量可以设定(可根掘产品厚度要求,在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数,选择设定电量值),也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品(整棒为单一品种)。良好的设计，让同一侧燃烧机高速喷射火焰在锌锅中段向下进入锌锅底部烟道，由一端排出。操作工人装挂后,只需按一下机头边上8个按钮其中的一个,这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置,其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作,质量稳定有保证
③该线设有2个热水槽,根据产品后处理需要,即/彩色钝化和/蓝白钝化。共用一个水槽,而/黑色钝化选用另一热水槽
④该线上设有2个线载烘箱,烘箱口有2个自动开启移门,箱内有移动式吹风和热循鼓风,用于加快零件干燥速度
⑤在控制面板上有流程设定、温度表(热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温),空气搅拌滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。在的上方还有工艺流程,红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置,使操作人员一日了然
⑥在控制柜边上另有4台安培小时计,分别不断记录每棒产品累积电流,并按预先设的电流参数靠微型定量泵定期自动添加光亮剂⑦镀锌的4个电镀工位,可分别选用1、2或3、4,或全部按顺序使用。因此当大部分难以去除的铁锈移除之前，已经除锈的部分也能免除酸洗液进一步的侵蚀。这样可根据品电镀周期,选用1个镀槽或2个镀槽,当其中1个镀槽发生问题或配套设备发生故障不能用时,可选择另一镀槽,实现自动化操作。
铁板进入锌锅镀锌的过程，就是一个热处理的过程，此过程在用于锌锅周围烧锌锅的炉子也是需要用陶瓷纤维模块去做保温。2、锌液温度：450℃～475℃3、预处理办法：盐酸除锈、酸性脱脂、二合一脱脂、酸洗液脱脂除锈。此处的保温温度段多为在炉子的烧嘴处即在锌锅的两端为温度的地方，约在1100以下。此处保温层要做厚一些。在锌锅保温的这一环节，多数窑炉公司还是采用陶瓷纤维模块的比较多，但是也有用耐火砖和浇注料处理的。但是耐火砖和浇注料的保温性和完整性均不及陶瓷纤维制品。
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