模具的力学性能要求模具材料的性能是由模具材料的成分和热处理后的组织所决定的。模具钢的基本组织是由马氏体基体以及在基体上分布着的碳化物和金属间化合物等构成。小五金模具厂
模具钢的性能应该满足某种模具完成额定工作量所具备的性能，但因各类模具使用条件及所完成的额定工作量指标均不相同，故对模具性能要求也不同。又因为不同钢的化学成分和组织对各种性能的影响不同，即使同一牌号的
小五金模具厂
模具的力学性能要求模具材料的性能是由模具材料的成分和热处理后的组织所决定的。模具钢的基本组织是由马氏体基体以及在基体上分布着的碳化物和金属间化合物等构成。小五金模具厂
模具钢的性能应该满足某种模具完成额定工作量所具备的性能，但因各类模具使用条件及所完成的额定工作量指标均不相同，故对模具性能要求也不同。又因为不同钢的化学成分和组织对各种性能的影响不同，即使同一牌号的钢也不可能同时获得各种性能的很好的值，一般某些性能的改善会损失其他的性能。因而，模具工作者常根据模具工作条件及工作定额要求选用模具钢及很好的处理工艺，使之达到主要性能很优，而其他性能损失小的目的。
模具钢中除马氏体基体外，还存在更高硬度的其他相，如碳化物、金属间化合物等。小五金模具厂
模具钢的硬度主要取决于马氏体中溶解的碳量（或含氮量），马氏体中的含碳量取决于奥氏体化温度和时间。当温度和时间增加时，马氏体中的含碳量增多马氏体硬 度会增加，但淬火加热温度过高会使奥氏体晶粒增大，淬火后残留奥氏体量增多，又会导致硬度下降。因此，为选择很好的淬火温度，通常要先作出该钢的淬火温度— 晶粒度—硬度关系曲线。
冲压模具是如何进行装配的。冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，冲压模具加工的小编讲述具体操作要点如下：
1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。
2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。
3. 导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
4. 模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。
6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm。
7. 凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。
在五金模具规划制作过程中，总会遇到一些小孔冲裁，一般来说，咱们只要冲头的强度足够,大于1.5个资料厚度时，就可以进行冲压模具出产了。不过关于一些小孔冲孔凸模与凹模的规划,仍是需求特别留意的.这儿部落不评论强度的问题,只来看看一些常用到的维护凸模与凹模的办法。提及小径冲孔，给人的形象大致是小于一起，φ1.0mm小径孔相对应的资料板厚一般在1.0mm上下。实际情况是，关于这样的模具，假如导向精度不行，这样的模具，会很不好出产。
（作者： 来源：）
