撕碎机刀片以钛合金为刀片材料，可有效减少圆形刀片的裂纹并提高其极限转速。但是，由于钛合金在切口处不冷，因此不适用于制造刀体。因此，一些高速铣刀已经开始由高强度铝合金制成刀体。在分切圆刀的结构中，应避免力的集中并尽可能减小。刀片上的凹槽会引起应力，从而降低刀片的强度。因此，请尽量避免凹槽的拐角和凹槽的底部。
撕碎机刀片磨损原因
1、机械磨损
当使用刀
废旧冰箱撕碎机
撕碎机刀片以钛合金为刀片材料，可有效减少圆形刀片的裂纹并提高其极限转速。但是，由于钛合金在切口处不冷，因此不适用于制造刀体。因此，一些高速铣刀已经开始由高强度铝合金制成刀体。在分切圆刀的结构中，应避免力的集中并尽可能减小。刀片上的凹槽会引起应力，从而降低刀片的强度。因此，请尽量避免凹槽的拐角和凹槽的底部。
撕碎机刀片磨损原因
1、机械磨损
当使用刀片进行加工材料的切割时，刀片的磨损是发生在极短的时间内的，这其中的大部分因素是因为加工材料的问题。
许多难以加工的材料的热传导率都比较低，这种情况会使得刀片材料中的粘结剂的粘合强度大大降低，从而加大了刀片的磨损。
2、切削热导致的磨损
在切削高硬度、高韧性时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损，尤其是加工生成短切屑的工件材料时。
会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现撕碎机刀片破损。
3、化学因素导致的磨损
难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。
双轴撕碎机刀片常用规格为300型、350型、400型、450型、500型和600型，但是因为各厂家对厚度、刀爪数量和刀爪深的要求不一样，所以双轴撕碎机刀片基本上都是没有标准款现货，需要客户提出自己的要求定做。按照材质和数量的不同，加工周期通常在15-30天内。多轴撕碎机多为圆齿形形状，两类刀模具外形尺寸差别很大。单轴撕碎机刀片适合撕碎材质较软的物料，比如塑料薄膜、橡胶等，撕破后出来的物料也比较细小。
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