撕碎机生产线工艺分析的技术，优化的深腔破碎，各种部件的数字化分析，重型锻造偏心轴，高锰钢板坯和高铸钢粉碎组件，破碎效率大大提高，单机15％-30％，更高的稳定性和更长的使用寿命。撕碎机的自动液压装置和独立的开顶装置可以更换易损件，减少停机时间和维护时间，节省人力操作，提高系数，有效降低维修劳动强度。提高维护工作效率，缩短维护工作时间;的集中润滑系统，更快的润滑和更少的维护工作。
二手撕碎机
撕碎机生产线工艺分析的技术，优化的深腔破碎，各种部件的数字化分析，重型锻造偏心轴，高锰钢板坯和高铸钢粉碎组件，破碎效率大大提高，单机15％-30％，更高的稳定性和更长的使用寿命。撕碎机的自动液压装置和独立的开顶装置可以更换易损件，减少停机时间和维护时间，节省人力操作，提高系数，有效降低维修劳动强度。提高维护工作效率，缩短维护工作时间;的集中润滑系统，更快的润滑和更少的维护工作。目前，市场上常用的破碎材料类型的撕碎机可分为二次破碎料，一次撕碎料和特殊破碎料。1级破碎材料：由1-4种剪切材料和钌等一定厚度的材料制成，桩的比重在1.4~1.8之间。这种材料目前是钢厂收集的主流材料类型，细分为次级材料，中等材料和纯初级破碎材料。二次破碎材料：由棉，棉，铁等铁型厚度0.8或以上制成，桩重约1.2-1.4。这种材料目前是大多数钢厂。
刀片修磨也随即出现市场。 撕碎机刀片是将具有有效切削刃的整体超硬刀片用机桩的方法安装在原来的刀杆或刀体上而使用的，如果有效切刃全部修磨，舍弃不用，即作为可转位刀片来使用。尤其是随着数控机床的普及，可转位刀片能准确确定刀尖位置，不然需要重磨，在省力化方面作出了巨大贡献，并提高了生产率.然而，简单地舍弃不用，从资源有限这一点考虑，还有必要在节省资源方面进行研究。所以刀片修磨是一直非常节省资源的表现。 用粉末冶金的方法制造的超硬质合金的出现，使以更高的速度、更高的效串切削更硬的材料已成为可能，防之而出现的是现在的人造金刚石和立方氮化翩(CBN)等烧结体刀具的实用化.这种材质的刀片比较难做，刀片修磨也比较困难。
撕碎机有下列情况时，需及时修磨。
a)撕碎机刀片质量不再符合要求时；
b）当机床的能耗明显增大时；
c)切削材料的边缘有明显爆口时候；
d)合金刃口磨损达到0.2mm时及时修磨是非常重要的，因为不锋利的刀片在工作时，锯身会发热，同时造成马达负荷过大，减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削，每增加10%的切削量，会带来额外50%的合金损伤，缩ｄｕａｎ刀片使用寿命。
废纸撕碎机设备是低转数，高扭矩，撕碎力强大，产能从0.5吨到20吨每小时。是客户选用的，用于撕碎工业废纸，工业纸板，饮料盒，牛皮纸，玻璃纤维等废料。废纸撕碎机设备主要部件：1、加料料斗；2、撕碎腔；3、减速机；4、电机；5、传动系统；6、电气系统；7、安全防控系统。废纸撕碎机主要应用领域：用于回收行业，包装行业，造纸厂，超级市场的回收部门，印刷厂等行业。
工作原理：废纸撕碎机设备通过传动系统及减速器，使两个齿轮对辊剪切物料，把物料撕碎成块状或条状。
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