（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型
漂流防腐螺旋钢管批发
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋钢管是以带钢或卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋焊接钢管。 螺旋钢管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(GB/T9711.1-2011)主要用于输送石油、然气的管线;承压流体输送用螺旋缝焊钢管(SY5037-2012)，用于承压流体输低压介质的螺旋缝焊钢管。
螺旋钢管生产制造加工工艺是以带钢卷板为原材料经常温冲压加工以自动式双丝双面埋弧焊制作工艺电弧焊接电焊焊接而成的螺旋缝钢管。(1)原材料即带钢卷，焊丝，助焊膏。在投入前需要根据严格的理化检验。
(2)带钢头尾联接，采用金属拉丝或双丝埋弧焊接在折成钢管后采用自动式埋弧焊补焊。
(3)成形前，带钢经历矫平、剪边、刨边，表面解决运送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制带式输送机两边压下液压系统的压力，确保了带钢的稳定性运送。
(5)采用外控或内控制度辊式成形。
(6)采用焊缝间隙调整机器设备来保证焊缝间隙可以达到电弧焊接电焊焊接要求，管经，错边量和焊缝间隙都得到苛刻的控制。
(7)内焊和外焊均采用英国林肯焊机进行金属拉丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的电弧焊接焊接检验标准。
(8)焊过的焊缝均经过网上不断超声波自动式伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损探伤技术性覆盖率。若有缺点，自动式报警并喷涂标志，生产加工员工为此立即调整生产工艺基本参数，马上清除缺陷。
(9)采用汽体等离子切割机机机将钢管切割成一条。
(10)切割成一条钢管后，每一次钢管头三根要完成苛刻的全检管理制度，检查焊缝的工艺性能，分析化学成份，结合状况，钢管表面以及经过无损检测技术检验，确保制管制作工艺合格后，才能够真真正正资金分配
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