聚PVC防水卷材设备挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。聚PVC防水卷材设备挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
(1) 聚PVC防水卷材设备螺杆:是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
(2)
非沥青基自粘胶膜设备销售
聚PVC防水卷材设备挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。聚PVC防水卷材设备挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
(1) 聚PVC防水卷材设备螺杆:是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
(2)聚PVC防水卷材设备机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
(3) 聚PVC防水卷材设备料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
(4)聚PVC防水卷材设备机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
(1) 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
(2)冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产量;但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
塑料片材设备单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机(包括成型机头)配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。
塑料片材设备挤出机设计，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
塑料片材设备单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。
塑料片材设备单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
塑料片材设备单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的低温低压计量挤出。 设计理念和特点 :在高平直基础上的高速，高产挤出。
【两米宽聚（PVC）防水卷材生产线】
PVC防水卷材生产线主要用于生产PVC地板革类产品和PVC防水卷材产品。PVC地板革具有、耐腐、防滑、防渗、阻燃的性能，PVC防水卷材生产线广泛用于机车、宾馆、酒店、娱乐厅、展馆、家庭。PVC防水卷材可适用于工业与建筑业的各种屋面防水，地下室，水库，堤坝，公路隧道，铁路隧道，防空洞，粮库，垃圾厂，废水处理等建筑防水工程。该生产线结构简单，操作方便，可以根据客户的要求，配置不同的设备组件，用于生产单层、多层复合产品；也可增加放卷装置，生产内增强产品或表面复合无纺布、PVC装饰膜等的产品。
（作者： 来源：）
