机械密封介质泄漏的故障原因：静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。与此同时，消耗的冷却水量亦相当大。④方案21和方案32均需对机封静环背面处必须通入急冷水进行
DFW50-250机械密封
机械密封介质泄漏的故障原因：静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。与此同时，消耗的冷却水量亦相当大。④方案21和方案32均需对机封静环背面处必须通入急冷水进行冷却，其作用是冷却动、静环摩擦副，从而在一定程度上降低波纹管及摩擦副间的温度，为机封提供适宜的运行环境，防止机封部件高温变形或失效，从而达到提高密封效果和延长使用寿命的目的。但由于冷却水在高温部位结垢，且结垢位于动、静环摩擦副及与之相贴紧的轴套上和波纹管的波片之间，使波纹管失去弹性而失效。
它是一种逻辑推理方法，层层深入，一环扣一环;③它是对系统更深入认识的过程，许多问题在分析过程中就可以被发现和解决;④通过故障树可以定量地计算复杂系统的故障概率及其他可靠性参数，为改善和评核系统可靠性提供定量数据。二、危险性分析在炼油厂的某些离心泵中，由于输送流体的性质或其输送状态，因其过度泄漏，漏到大气发生事故，会构成对人身或设备的潜在危险.。因此，检查流体的流动是必要的。动静环的摩擦面的宽度不大，一般在2～7毫米之间。 机械密封振动、发热的处理 : 如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。
受冲击零件质量不应太小22.为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性六、铸造结构设计1.分型面力求简单2.铸件表面避免内凹3.表面凸台尽量集中4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分5.改进妨碍起模的结构6.避免较大又较薄的水平面7.避免采用产生较大内应力的形状8.防止合型偏差对外观造成不利影响9.采用易于脱芯的结构因此当输送诸如粘性、磨蚀性及高温介质时，有压双重机封内侧密封由于没有暴露在介质中，因此可以不用昂贵的合金制作。有压双重机封外侧密封仅仅起到不使隔离液漏入大气的作用。平衡型机封和非平衡型机封
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