热模锻压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、维护或使用不当，可能会出现各种各样的故障。即：
1、如果压力机正常工作时甚至空运行时曲轴轴瓦的温升短时间内就变化很大，需要考虑轴瓦间隙是否过小，轴瓦内是否进入杂质或异物，轴瓦润滑是否不良，压力机是否长期处于过载超载负荷下工作。
2、空运转时主电机电流过高
如果空运转时主电机电流就过高，很可能是传动系
摩擦压力机价格
热模锻压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、维护或使用不当，可能会出现各种各样的故障。即：
1、如果压力机正常工作时甚至空运行时曲轴轴瓦的温升短时间内就变化很大，需要考虑轴瓦间隙是否过小，轴瓦内是否进入杂质或异物，轴瓦润滑是否不良，压力机是否长期处于过载超载负荷下工作。
2、空运转时主电机电流过高
如果空运转时主电机电流就过高，很可能是传动系统某些环节出了问题，比如制动器、离合器行程是否合适，摩擦片是否脱落，润滑是否良好，曲轴轴瓦间隙是否过小，电机传动带预紧是否过紧等等
被锻造行业一致为是我们现阶段国内生产的一种新型润滑脱模材料，对模具有良好的隔热降温作用．能延长模具的使用寿命0.5-0.3倍．其在使用中无毒、，对模具和零件无腐蚀作用，对于环境无污染，理想的改善劳动条件，提高锻件质量，容易获得良好的锻件光洁度．与其它润滑剂、脱模材料相比，具有成本低、操作简单、使用方便等优点，经济效益十分明显，模具费用和润滑脱模可下降37-50%，大量的节约较贵重的模具材料。模具寿命是模具材料、设计和制造水平（含模具热处理和表面强化处理）及使用、维护水平的综合反映。模具费用作为锻件成本的大头一般占生产成本10%～25%，自动化锻造生产线中由于人力成本的支出降低，模具所占比例则更大。增加模具寿命可减少锻件生产模具边际成本，提高自动生产线生产效率，是降低生产成本直接有效的方法。除去模具制造时采用模具钢新材料，制造新工艺，锻造工装和工艺设计合理优化，锻造模具使用过程中的喷淋润滑环节是使用维护延长锻造模具使用寿命的重要组成部分。锻模喷淋润滑方式按操作方式分为人工润滑和自动润滑两种，热模锻锻造自动生产线由于其锻造产品批量大，生产节拍稳定，要求模具喷淋润滑喷涂均匀、稳定可控，其锻造模具的喷淋润滑多采用总线控制的自动化润滑喷淋方式。热模锻自动生产线另一种喷淋润滑方式是采用安装于模座上的摆臂式喷淋润滑系统。系统主部件摆臂上下部排喷淋头，压力机滑块下行锻模工作时摆臂置于模具一侧，锻造工序完成滑块到达上死点后，待机械手（或机器人）取走锻件，控制系统控制摆臂摆动90°到锻模中间，对需要喷淋润滑的上下锻造模具进行喷淋润滑 这种喷淋润滑方式的缺点是模座内除去导柱导套、模具空间后，安排喷淋润滑系统摆臂的空间有限，实际生产过程中锻造生产吹扫的氧化皮和石墨乳积累在摆臂停放位置，使摆臂无法准确复位，控制系统无法得到摆臂复位信号造成生产线效率低下。若压机锻模采用换模装置进行换模，须准备多套此系统，一套模座对应一套喷淋润滑装置。当生产线生产不同锻造工艺的锻件时，需重新准备此种喷淋润滑系统，且润滑效果于轴类型腔较好。因此摆臂式喷淋润滑适用于品种单一锻造自动生产线，锻造产品的适用广度较差。
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