随着工业科技的发展,对金属的耐高温防腐蚀要求越来越高,目前使用比较多的是含铝磷酸盐耐高温涂料,但是该类涂料固化温度为 350 ℃,这个条件限制了许多使用厂家及施工工艺,而且该涂料在后期加工过程中如果出现损坏,不能进行再次喷涂固化,这就迫切需要一种室温固化的涂料来解决问题;溶剂或本体型防水剂是带活性基团的聚硅氧烷或烷烷,加或不加有机溶,用喷、刷、辊涂到基材表面,再渗透到
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随着工业科技的发展,对金属的耐高温防腐蚀要求越来越高,目前使用比较多的是含铝磷酸盐耐高温涂料,但是该类涂料固化温度为 350 ℃,这个条件限制了许多使用厂家及施工工艺,而且该涂料在后期加工过程中如果出现损坏,不能进行再次喷涂固化,这就迫切需要一种室温固化的涂料来解决问题;溶剂或本体型防水剂是带活性基团的聚硅氧烷或烷烷,加或不加有机溶,用喷、刷、辊涂到基材表面,再渗透到毛细孔中,在碱性条件或催化剂作用下交联成网状结构。而室温固化的涂料一般可以使用硅酸盐类,该类涂料具有价格低廉、无毒、无污染、化学稳定性好等优点,但是其耐蚀性能比较差、其耐水性及与金属涂料的热匹配性都相对较差。
本文讨论的含铝硅酸盐涂料能够长期稳定贮存,可室温固化。固化后涂层具有良好的耐高温、防腐蚀、耐汽、煤油、润滑油、各种溶剂等性能。
1.2试验过程
1.2.1 铝的包覆处理
在三口反应瓶中加入无水乙醇300.0 g,加入0.5g硅氧烷单体搅拌1 h,使体系完全均一,然后加入铝500.0 g,给予体系一定的温度,30 ~ 40 ℃,匀速搅拌3 h(搅拌速率不宜过快),将反应产物转移到事先准备好的容器内,放入干燥箱内常温干燥,或在减压装置下干燥,干燥后得到硅氧烷单体包覆的铝。与甲基硅酸钾相关的防水剂原液甲基硅酸钾的防水剂原液是大家在生产中会经常使用的一种比较好的产品,并且小编这里也有非常多的实例可以把它的优点给大家介绍一下。
1.2.2 硅酸盐涂料制备
在500 mL三口烧瓶中加入80.0 g硅酸钾,补充一定量的去离子水,搅拌均匀,在搅拌条件下缓慢地加入6.0 g硅溶胶,后滴加3%的硅偶联剂,然后搅拌1 h,制备成改性硅酸钾树脂。然后加入之前处理好的铝80.0 g及1%的分散助剂BYK-192,继续搅拌2 h 后使用 120 目的纱网过滤,终制成题述产品。(2)使用溶液后,应让被处理表面至少干燥24h,以产生佳防水性,当然如果是在温度高达175℃下强制干燥,这一时间间隔可以缩短。
1.2.3 涂层的制备
施工环境温度为10 ~ 30 ℃,相对湿度为≥35%,金属底材严格除油除锈(推荐喷砂处理)。将涂料喷涂于金属底材上,道喷涂厚度为25 ~ 30 μm,表干后喷涂第2道,厚度为25 ~ 30 μm,将试片放置在干燥洁净的室温环境中,24 h后涂层完全固化。

硅酸钾的施工优势
硅酸钾在使用的时侯是需要用水进行稀释的,它可以用于石材及砖瓦、陶瓷、水泥砂浆、珍珠岩、石膏及纤维石膏板等材料处理,尤其是多孔隙的材料,可在产生表面防水并减少水分吸收。
硅酸钾具有可渗透、可吸收,且能够保持基底的自然外表,不改变基材原有色泽和外观的特性,可以与空气中的二氧化碳或其他酸性化合物反应,在基材表层形成一层不能溶解的网状防水透气膜,具有的防水效果和防渗、防潮、阻锈、抗老化、抗污染等优点,避免水分吸入基底,从而减少冻融和风化引起的剥落,增加基底寿命。0g及1%的分散助剂BYK-192,继续搅拌2h后使用120目的纱网过滤,终制成题述产品。
重要的就是在施工方面简单易操作,施工前,清洁基材表面,如果有裂缝要用腻子或水泥浆填平,再然后可轻微湿润基材表面以便吸收,而且整个工程的,,耐刷洗,耐高低温,可见它的使用性能要优越。

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硅酸钾的防护性
根据硅酸钾的化学性质,它的水溶液可以有非常好的防护性,它与空气中的CO2反应,可以在24h内形成不能溶解的防水层,那么使用什么方法可以发挥它的防护性呢,接下来就了解一下吧。
(1)使用前,将硅酸钾稀释成浓度为3%或更低的液体,如果使用高过要求的浓度会导致表面形成白色残余物,所以使用前,使用者应做小样试验以确定用于基底的浓度。
(2)使用溶液后,应让被处理表面至少干燥24h,以产生佳防水性,当然如果是在温度高达175℃下强制干燥,这一时间间隔可以缩短。
(3)jia基硅酸钾溶液可以采用浸泡、喷涂或涂刷等方法来应用。
(4)一定要使用一小块样品试验浓度,以确定该浓度是否适合具体石材的用途。
(5)使用前,微微弄湿表面以便吸收水溶液。
(6)如果因硅酸钾溶液使用过而形成白色沉淀物,而且用水冲洗除去不了,则可刮擦表面。
按照上面的方法进行施工,就可以发挥硅酸钾的防护性,并且使用它的水溶性不会弄湿原来用硅酮或其它防水剂处理过的表面,非常的方便。

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