在水泥企业使用助磨剂过程中，应根据磨况适当调整助磨剂掺加量，通过试验得到使用助磨剂的da效益。见过一个水泥企业把我们5的助磨剂掺加到8，当时和其化验室主任及生产沟通，问为什么掺加量上调这么多？F6、F11、F12使水泥的流动性相比于单掺三乙chun胺稍有增加，这可能是复合助磨剂中含有微量但分布均匀的普通型减水剂及能改善水泥流动度的NS的缘故。原来，他们也是根据试验结
固体助磨剂供应商
在水泥企业使用助磨剂过程中，应根据磨况适当调整助磨剂掺加量，通过试验得到使用助磨剂的da效益。见过一个水泥企业把我们5的助磨剂掺加到8，当时和其化验室主任及生产沟通，问为什么掺加量上调这么多？F6、F11、F12使水泥的流动性相比于单掺三乙chun胺稍有增加，这可能是复合助磨剂中含有微量但分布均匀的普通型减水剂及能改善水泥流动度的NS的缘故。原来，他们也是根据试验结果做出的判断。他们的混合材石灰石用量小，现在用量调整到12%，但由于石灰石露天存放水分变化大，所以在使用过程中加大了助磨剂掺加量，终掺加量调整到8，台时产量比以前高了6吨（5%），熟料少用了3%，综合经济效益比助磨剂用到5时多节省了3元。
使用方案
生产液体水泥助磨剂用此原料，可以完全替代原配方中的三乙醇类组分，也可以部分替代三乙醇,建议完全替代原配方中的三乙胺。替代后，生产出水泥助磨剂的成本更低、性能更优、适应性更强。
由于本产品与常规助磨剂中的其它组分不发生反应且性能稳定，故提醒客户，在做验证试验的时候，可以逐步增加替代量，对比替代后产品的效果，可以进一步有效的降低生产成本。替代成功后，再叠加替代其它物质。
水泥助磨剂和粉状含氯水泥助磨剂及液体水泥助磨剂，粉状无氯助磨剂添加量是0.5-1% ，含氯水泥助磨剂添加量是0.8-3%，液体助磨剂添加量是1-0.5‰（品种添加量多样化有针对水渣的有针对粉煤灰的），其主要特点：在有效激发混合材活性基础上，既达到提高“高产混合材水泥”强度的要求，又能达到改善水泥的安定性、缩短凝结时间提高水泥产量、节约降耗、降低水泥成本、
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