我国大部分屠宰厂采用的浸烫水温是59℃61℃，时间为40～90秒。其次要尽量缩短待宰时间，在待宰区，鸡只需要有足够的通风，从而zui大限度地降低si亡率和过度的缩水。虽然这种浸烫温度能够较快地sha死水中的大肠gan菌，但同时损伤鸡只表皮下组织和皎原蛋白，造成了胸肌的过度浸烫，使皮下皎原蛋白和膜状组织的溶解，直接造成鸡只重量的损伤和降低其保湿的能力
建议，zui佳的浸烫温
蛋鸡屠宰线制造商
我国大部分屠宰厂采用的浸烫水温是59℃61℃，时间为40～90秒。其次要尽量缩短待宰时间，在待宰区，鸡只需要有足够的通风，从而zui大限度地降低si亡率和过度的缩水。虽然这种浸烫温度能够较快地sha死水中的大肠gan菌，但同时损伤鸡只表皮下组织和皎原蛋白，造成了胸肌的过度浸烫，使皮下皎原蛋白和膜状组织的溶解，直接造成鸡只重量的损伤和降低其保湿的能力
建议，zui佳的浸烫温度是51℃～55℃，zui佳的浸烫时间应3分钟，但不能少于90秒。同时，脱毛机的设定为适合较大鸡只的脱毛
屠宰前的肉鸡管理和屠宰过程中的一系列操作措施对家禽福利、食品安全和整体收益都有显著的影响。为提高屠宰场经济效益，提高出肉率，zui大限度保护动物福利，必须强化执行如下关键技术措施：
一是实施合理的停料程序能够降低屠宰时粪便污染的风险，将屠宰前体重下降的影响降到zui低。
二是应该小心抓鸡，避免损伤。有效的将鸡群运抵屠宰厂。
三是运鸡车必须给鸡群提供适当的遮蔽措施和通风以减少冷热应激。
四是尽量减少鸡群在屠宰厂的等候时间，而且等侯区域的环境控制很关键。
五是合理挂鸡、科学电晕、执行有效沥血时间。
六是浸烫温度适宜，设定zui佳脱毛要求。
七是冷却时间良好执行，包装环节达到相关要求。
依据本文中提到的这些关键技术措施，将有助于zui大限度的提高屠宰率，保证动物福利、tong体质量和企业收益zui大化
每个的人体工程学需求是不同的。在很多情况下，操作台的高度可以调节，目的是便于工人操作，huan解疲劳，特别减轻工人的胳膊和背部的疲劳。地面到鸡笼zui高处的高度应该为90cm。
挂钩应设置在操作平台的上边缘，方便从鸡笼中转移鸡只。通过这样的设置，工人将挂钩挂到高架式输送机时，无需将胳臂伸展到zui大程度，只要稍稍弯曲即可。鸡笼应稍稍倾斜，使鸡只可以从笼子中滑向工人，节省工人抓鸡的时间。
将以上这些因素考虑周详后，一个工人在一个小时内，平均可以很轻松地挂1800只鸡。
加工厂内引进了国外的自动化家禽屠宰生产线设备，每小时可加工3000只活鸡，活鸡经过全程冷链的上线、放血、脱毛、净膛、排酸等过程，再按照重量进行分级规格包装，抽检后再装车运输到市场卖给市民。
部分成品会直接进入加工烹煮间成为白切鸡、盐焗鸡、豉油鸡等具有广东特色的熟食。
为了实现上述战略目标，拟采取如下对策：把消化吸收国外技术与根据国情改进提高相结合；要加大设备制造部门的技术改造力度；要尽快组织有关部门制定行业标准，努力提高家禽屠宰设备三化程度；对家禽屠宰设备的引进严格把关
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