手机壳UV喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
IMD是一种工艺，IMD简单描述就是：模内装饰技术，亦称免涂装技术，IMD是如今国际流行的一种表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
用这种工艺做出来的手机外壳看
手机壳手感漆喷涂加工厂家
手机壳UV喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
IMD是一种工艺，IMD简单描述就是：模内装饰技术，亦称免涂装技术，IMD是如今国际流行的一种表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
用这种工艺做出来的手机外壳看起来十分的精致，让人爱不释手，那么IMD注塑这种工艺有什么实质性的工艺呢？
首先是它的耐久性：透过特殊处理的薄膜保护，可提供产品更优良的表面与耐化学特性，买一个IMD工艺的手机壳后也是有烦恼的，等你的手机坏了，可能你的IMD工艺手机壳都还没有坏。这就是它的耐久性，不过也不会有人一个壳用这么就。
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手机壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
九、喷qiang
自动喷漆属于静电喷涂的范畴，它利用喷涂设备和接地工件之间的高压差产生静电力， Disk以一定速度产生离心力将涂料甩出，静电雾化后涂覆在工件上，上下移动覆盖整个工件范围；
喷漆设备其实是一种旋转盘式静电喷涂设备，也可以称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5000~60000 r/min，工作电压为：70120 KV，采用空压机进行离心力静电雾化装置，并可将涂料电阻值控制在一定范围内；
十、补漆
对喷漆缺陷(少漆层、漆薄等)部位进行修补，通过检查就能及时发现喷漆缺陷并对喷漆未达到的位置进行调整，喷漆不到；
十一、预热炉烘烤
在低温下烘烤(如80^150 C)，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平
十二、主要炉窑
在高温下(如180185 C)强迫烘烤，使漆膜干燥，流水线速度越快，温度要求越高；
十三、检验
检验成品；
十四、下挂包装
下一道工序，进行包装；进入下一工序或成品入库；
塑胶制品喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的
开发阶段
总的来说，水性漆技术的发展主要经历了以下三个阶段：
丙i烯酸酯丙i烯酸作为第yi代水性涂料的主要原料，具有耐水、耐候性好的特点。它的缺点是综合性能一般，化学性能较低(如耐醇耐碱性差)，硬度、度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因。
以丙i烯酸与水性聚氨酯复合而成的第二代水性漆为主要原料，不仅继承了第yi代丙i烯酸涂料耐候性、施工耐候性好等优点，而且提高了水性漆的硬度，但化学性能仍较低，目前国内仅有少数几家企业可生产，是水性漆中的中档产品。
以丙i烯酸改性水性聚氨酯为主要原料的第三代水性漆，使产品的综合性能大大提高，铅笔的测试硬度可达2 H以上，充分满足了日常需要，其使用寿命、色彩调配等方面的综合性能得到了充分的满足，并充分满足了日常需要；同时也使其具有良好的耐候性和耐候性。
尽管水基涂料具有良好的环保涂膜效果，但单组份水性漆在硬度、耐高温等性能方面与双组份油性漆仍有一定差距。例如在餐桌和地板上使用就很容易显示出它在性能上的不足。这种功能缺陷导致了水性涂料的发展。
市面上的假双组份水性漆往往层出不穷。目前市场上有一些小型涂料厂开始推出所谓的“双组份”水性漆，那其实就是对涂料的改进，虽然其硬度等都有所提高，但其与普通涂料一样含有大量有毒物质，这违背了水性漆环保无毒保护环境和人体健康的初衷。
喷粉生产线工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检验→成品喷粉生产线前所要处理的事情工件经前处理除冷轧钢板表面的油污和灰尘后，才能喷涂粉末，并在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。预处理后的工件必须完全干燥水分，并充分冷却至35℃以下，以保证工件在喷粉后的理化性能和外观质量。
普通杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及由各种因素引起的杂质，现归纳如下。
硫化炉内杂质；解决办法是用湿布和吸尘器彻i底清洁硫化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙。若为黑色大颗粒杂质，则需检查送风管过滤器是否有破损，有则及时更换。
2.喷涂室内杂质。粉尘、衣服纤维、设备磨粒、喷粉系统积垢等。每天工作开始前用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻i底清洁喷粉设备和喷粉室。
3吊挂杂质。主吊链挡油板和主吊具水盘(材料为热镀锌板)被预处理酸碱蒸汽腐蚀后的产物。解决办法是定期清理设备！
4粉末杂质。粉体添加剂过多，颜料分散不均匀，粉末受挤而产生的粉点。改善粉体的质量，改善粉体的贮存和运输方式。
5杂质预处理。由磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的片状小杂质。及时清除磷化槽及喷淋管中的积渣，控制好磷化槽的浓度及配比是解决问题的关键。
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