高压往复泵的性能特点及用途
适用于高压和超高压清洗泵、石油、化工、化肥流程泵铜液泵、油田、盐矿注水泵、液态二氧化碳泵、
五钠料浆泵、钢厂除磷泵、除锈泵。
组装型式∶有卧式、固定式、移动式。
传动型式∶有电动机、柴油机、齿轮箱、皮带轮、电磁调速、变频调速。
表中技术参数作为选型参考，每个品种的泵都装有安全调压阀，泵的压力可任意调节。
你选型时表
高压往复泵厂家
高压往复泵的性能特点及用途
适用于高压和超高压清洗泵、石油、化工、化肥流程泵铜液泵、油田、盐矿注水泵、液态二氧化碳泵、
五钠料浆泵、钢厂除磷泵、除锈泵。
组装型式∶有卧式、固定式、移动式。
传动型式∶有电动机、柴油机、齿轮箱、皮带轮、电磁调速、变频调速。
表中技术参数作为选型参考，每个品种的泵都装有安全调压阀，泵的压力可任意调节。
你选型时表中流量不适合，可用电磁调速，变频调速，变换柱塞直径来调节流量，满足选型需要。
泵体材料有合金钢、马氏体、奥氏体不锈钢、316、316l双相钢。
用途
高压往复泵主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵、建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。
高压往复泵的功能特色：
1、高压往复泵的排出压力与构造尺寸和转速无关。大排出压力仅取决于泵本身的动力、强度和密封功能。机动往复泵的流量简直与排出压力无关，只是在压力较高时，由于液体中所含气体溶于液体中、阀及填料漏损等因素，使泵流量稍有改变。因而，往复泵不能用封闭出口阀的方法来调理流量。封闭排出阀时，会因排出压力激增而形成电动机过载或泵的损坏。
2、往复泵具有自吸能力。往复泵发动前不必灌泵，即能自行吸人液体。但实际使用时仍期望泵缸内有液体，一方面能够马上吸排液体，另一方面防止活塞与泵缸或柱塞(活塞杆)与填料发生干冲突以削减磨损。往复泵的吸人能力与转速有关，转速进步时，不只使活动丢失增加，并且惯性丢失也增大，形成泵缸内吸人压力下降。当泵缸内压力液体气化压力时，有些液体就会在缸内开端汽化，使泵的吸入充溢度下降，乃至发生汽蚀景象。汽蚀严重时将导致水击，使泵的零部件损坏，缩短泵的使用寿命。3sp60固定式高齿轮传动高压清洗泵3、瞬时流量有脉动，均匀流量为恒值。因为往复泵中液体介质的吸人和排出进程是替换进行的，而活塞(或柱塞)在位移进程中的速度又在不断地改变。在只要一个缸的泵中，- 102 -量随时刻改变，并且是不接连的。关于多缸泵，缸的相位安置合理，可削减排出管路中瞬时流量的脉动起伏，但瞬时流量的脉动是不可防止的，理论上能够认为流量与排液压力无关，且与液体的特性无关。单缸泵流量间歇输出，不如离心泵均匀，但正因为其液体是“一缸一缸”排出，所以可用来计量输送的液体量。
4、流体动力泵具有安全可靠的特色。适用于要求防火、防爆、停电修理及无电源的作业场合。
5、流量可准确计量。往复泵的流量可采用各种调理组织准确计量，如计量泵。
6、机动往复泵适用于输送高压、小流量的场合。
工业设备应用
柱塞泵缸体镶装铜套的，能够采用拆装铜套的方式安裝。把一组柱塞杆直径整修到统一型号规格，再用1000
之上的打磨砂纸打磨抛光解决直径。
缸体安裝铜套的三种方式：（a）缸体加湿寒装或铜套超低温冷藏冲压加工，间隙配合安裝；（b）采有乐泰胶黏着安裝，这咱方式规定铜外衣直径表面有沟槽开挖；（c）缸孔攻牙，铜套直径生产加工英制螺纹，涂乐泰胶后，拧紧安裝。
熔烧融合方法的缸体与铜套，安装方法以下：
（a）采用碾磨棒，手工制作制作或工业设备方式碾磨修补缸孔；（b）采用座标加工中心，再一次镗缸体孔；（c）采用绞刀修补缸体孔。
采用“表面工程建筑设计方案”，方式以下：（a）电镀工艺能力：在柱塞表面镀一层硬铬；（b）刷镀能力：在柱塞表面电刷镀金属复合材料纤维材料；（c）热喷涂或电弧喷涂或电喷漆：喷漆低碳钢奥氏体金属复合材料纤维材料；（d）激光器产生器熔敷：在柱塞表面熔敷超损合金粉末。（4）缸体孔无铜套的缸体原材料绝大多数是球墨铸造件的，在缸体内腔上制取非晶态塑料薄膜或镀层。由于缸体孔内腔拥有 这类不同寻常化学物质，因此
才可以构成硬—硬匹配的摩擦副。
液压系统轴向柱塞泵的使用：
(1)泵在安装试车前做好清洗工作。在安装试车之前，必须将油箱、油管及接头、执行元件（如液压缸）和液压控制阀等清洗干净，灌人油箱的新油必须用滤油机滤清，防止由于油桶不清洁而引起的油液污染。(2)新泵的液压油使用要求。新液压泵在使用一周之后，应将油箱内全部油液过滤一次，并认真清洗油箱和过滤器，然后根据液压系统的工作环境和工作负载等情况3～6个月更换一次液压油，清洗一次油箱。(3)系统降温措施。使用过程中严禁因系统发热而掀掉油箱盖，可以采取其他措施来散热，如设置冷却器。(4)液压泵自吸的几个问题。1)泵安装的高度要求。液压泵的中心高度至油面的距离≤500mm，吸入压力应在125mmHg以内，否则易发生气蚀，造成零件破坏、噪声、振动等故障，
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