50ZJL-20渣浆泵
买好泵 到强能工业泵制造厂！
液下渣浆泵配件厂家强能产品描述:
ZJL型号渣浆泵产品概述：
ZJL渣浆泵是单级、单吸、离心式、立式渣浆泵，是我公司的主导产品，是主要适用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等工业行业处理含有固体颗粒的腐蚀性浆液的新一代节能型单级、单吸、离心式渣浆泵 。立式液下渣浆泵配件组成
80YZ80-35-15液下渣浆泵
50ZJL-20渣浆泵
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ZJL型号渣浆泵产品概述：
ZJL渣浆泵是单级、单吸、离心式、立式渣浆泵，是我公司的主导产品，是主要适用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等工业行业处理含有固体颗粒的腐蚀性浆液的新一代节能型单级、单吸、离心式渣浆泵 。立式液下渣浆泵配件组成和应用立式液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。它们主要适用于选矿厂处理精矿和尾矿、火电厂除灰渣、选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采沙作业输送沙浆等。其所能处理浆体的 大重量浓度为：灰浆45%，矿浆60%。
液下渣浆泵特点和用途：
ZJL型为单级、单吸、立式离心渣浆泵，该系列泵采用国际上的固液两相流理论，按较小损失原则设计。加长立式泵是在标准立式泵的基础上加长的，根据现场坑深要求，可依次选用一段轴加吸入管、两段轴、两段轴加吸入管三种加长方案，具体加长方案应根据具体工况设计规范确定。其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列液下泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、从而使其寿命提高。ZJL型液下渣浆泵的轴承采用油脂润滑。该系列液下渣浆泵为无轴封泵。
液下渣浆泵型号50ZJL-20 此型号渣浆泵是单级、单吸、立式渣浆泵。
该系列渣浆泵一般浸入池内或坑内工作，不需要任何轴封和轴封水。
加长轴系列的液下泵，可适用于液位较深的工况。
50ZJL-20渣浆泵基本参数介绍：
流量：11-38m3/h
扬程：2.4-10.7m
效率：31.2-38.6%
轴功率：0.4-2.0KW
功率：1.1-4KW
吐出口直径：50mm
转速：910-1440
泵重量：250kg
间断通过粒度：10mm
50ZJL-20渣浆泵叶轮属于封闭式叶轮，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的长度，叶轮、泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。
巧防液下渣浆泵汽蚀
为处理液下渣浆泵汽蚀疑问，对液下渣浆泵进行修正涂护，是一种经济有用的办法，接下来就让我们看下处理办法。
选用理论规划的液下渣浆泵，为更进一步延伸使用寿命，定时进行修正涂护也是必要的。在传统水泵涂护中，首要选用环氧树脂涂护，现在，石泵泵业选用新式技能处理水泵泵体，其它各型液下渣浆泵轴、叶轮、填料套台阶、水泵中开面等进行了涂护修正实验，试运行作用杰出，特别是对泵体填料台阶的修正，处理了曩昔修正技术较难、作用欠安的疑问，作用显着优于传统涂护。立式渣浆泵结构介绍：立式渣浆泵形式中常见的的一种泵就是立式液下渣浆泵，该立式渣浆泵主要由叶轮﹑蜗壳﹑后护板﹑轴套﹑支架﹑支撑板﹑轴﹑轴承﹑轴承体﹑等零件组成。
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液下长轴泵的维护措施
液下长轴泵，属于离心泵的一种，在离心泵的角度来看，就是在液下泵的性能上改进而来，使其性能大大高于液下泵，运行时的平稳性更强。为适应需求研制的成熟的液下长轴泵。
该泵可以用来输送 55℃以下的清水、雨水、氧化铁皮水、污水、具有腐蚀性的工业废水、海水等液体；经过特殊设计后可输送90℃的液体。广泛用于自来水公司、污水处理厂、电厂、钢铁厂、矿山等工矿企业，以及市政给排水、农田灌溉、防洪排涝等工程。
长轴泵主要是用来输送清水和含一定固体颗粒（如铁屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蚀性工业废水、海水；开启一级泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。输送液体温度不超过80℃。广泛用于原生水处理厂，污水处理厂，冶金钢铁行业（特别是该行业漩流池输送氧化铁皮水）、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程。
如何正确维护长轴泵：
1、可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部件进行维修或更换。
2、解体更换主要零部件时，应达到大维修质量标准。
大维修项目、内容、质量，应符合下列规定：
1）去除积垢、铁锈，非加工面可涂耐水防锈涂料；
2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅；
3）壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换；
4）外形与配合公差符合图纸技术要求
5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验，叶轮大直径上的静平衡允许偏差，符合现行
6） 去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3；
