铝型材的3种表面处理得到的涂膜性能上各有特点铝型材的3种表面处理得到的涂膜性能上各有特点。阳极氧化在早期是我国建筑铝型材表面处理的方式，阳极氧化膜具有高的性、良好的绝热绝缘性能和抗蚀性能，现在仍是铝型材表面处理的主要方式之一。电泳涂装成熟于日本，日本是个海洋气候，四面环海，海盐微粒或者混有海沙的灰泥引起的铝型材腐蚀问题比较突出，阳极氧化处理工艺难以实现种高腐蚀环境下的有效保
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铝型材的3种表面处理得到的涂膜性能上各有特点
铝型材的3种表面处理得到的涂膜性能上各有特点。阳极氧化在早期是我国建筑铝型材表面处理的方式，阳极氧化膜具有高的性、良好的绝热绝缘性能和抗蚀性能，现在仍是铝型材表面处理的主要方式之一。电泳涂装成熟于日本，日本是个海洋气候，四面环海，海盐微粒或者混有海沙的灰泥引起的铝型材腐蚀问题比较突出，阳极氧化处理工艺难以实现种高腐蚀环境下的有效保护。
电泳涂装具有优异的耐候性和抗腐蚀性
电泳涂装具有优异的耐候性和抗腐蚀性，同时外观亮丽，易于清扫，因此得到了迅速发展。美国佛罗里达暴晒试验数据显示，电泳涂装得到的阳极氧化复合膜（5a的保光率）与氟碳涂层相当，色差还小于氟碳涂层。然而电泳涂装也存在漆膜易划伤的缺陷，此外作为基层的阳极氧化膜韧性差，在机械应力或热应力下容易发生开裂， 有报道显示冷封孔的阳极氧化膜只能承受66℃烘烤，在82℃下烘烤只有一半的试样合格。
粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法
1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。
2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。
3）涂层厚度不均匀。
a）喷位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷；
b)自动喷的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷振动器行程；
c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；
d）喷出粉不均匀，应检查供粉和喷系统，保证粉末硫化和雾化均匀；
e）高压不稳 应检查输出电压。
4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。
5）粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。
涂料中的VOC(即挥发性有机物)的含量
涂料中的VOC(即挥发性有机物)的含量是不是就代表了涂料中的毒性的大小这是不科学的，也是不客观的，VOC只是涂料毒性其中的一个来源。同时并不是所有的VOC都带有很大的毒性。一些劣质的涂料还会含有大量的游离甲醛、苯、二这些物质，而这些物质对人们的身体危害更大。为了降低成本，某些厂商会使用劣质的原料生产涂料。这些涂料的有害物质严重超标，会对人体造成严害。
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