橡胶板我们经常见到，它用途广泛，使用寿命长，得到了人们的一致好评和认可，橡胶板按照不同的分类方法可以分为不同的种类，下面小编就给大家介绍一下。
1、按是否夹介质，可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种。
2、按用途，可分为工业橡胶板和橡胶地板。
3、按物理性和化学性能，可分为：夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘橡胶板、耐油橡胶板、耐酸碱橡胶板、条纹防滑橡胶板、
工业橡胶板
橡胶板我们经常见到，它用途广泛，使用寿命长，得到了人们的一致好评和认可，橡胶板按照不同的分类方法可以分为不同的种类，下面小编就给大家介绍一下。
1、按是否夹介质，可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种。
2、按用途，可分为工业橡胶板和橡胶地板。
3、按物理性和化学性能，可分为：夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘橡胶板、耐油橡胶板、耐酸碱橡胶板、条纹防滑橡胶板、方块防滑橡胶板、圆扣防滑橡胶板、石棉橡胶板、耐油石棉橡胶板。
4、按颜色和表面处理，可分为：黑色橡胶板、绿色橡胶板(俗称绿屏橡胶板)、红色橡胶板，白色橡胶板、黄色橡胶板、蓝色橡胶板、灰色橡胶板、布纹橡胶板、超宽橡胶板。
在工业行业橡胶板主要应用于防腐、、耐冲击保护其使用设备及器件，诸如火电厂脱硫系统和水处理防腐使用的橡胶板主要用于防腐，而在矿业其橡胶板主要是、耐冲击保护其设备及相关管道设备，能够延长其设备等使用。
防滑橡胶板的使用空间
广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室友以及户外带电作业等运用。
应储存在枯燥通风的环境中，远离热源，离开地上和墙面20cm以上。防止受酸碱和油的污染，不要露天防止防止阳光直射。
防滑绝缘胶垫具有防震,防滑,防撞漂亮功用。
胶板英文翻译：Wear-resistingrubberboard
以丁啨或氯丁橡胶为主要材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较的片状产品，简称耐油胶板或/氯丁橡胶板。胶板一般系指由丁二烯和经乳液聚合制得的无规共聚物，也包括添加少量第三单体的改性品种。
胶板是有由2-氯-1,3-丁二烯经乳液聚合制成的均聚物，即聚氯丁二烯橡胶。胶板的耐光、耐油、耐热、耐老化、耐化学品腐蚀性均优于天然橡胶，尤其耐臭氧老化、耐天候、耐燃性更突出，因此氯丁橡胶板不仅具有耐油性更具有阻燃性能。
橡胶板耐油橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。用途：广泛用于电子，热老化场所，作为油罐道密封使用。
几种胶的塑炼特性：
天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性
顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。
橡胶制品乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。
丁啨橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。
橡胶板的混炼工艺
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前比较广泛的方法。
开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。
开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。
密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
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