MVR蒸发器的节能效果
MVR蒸发器将低温位的蒸汽经MVR压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器
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MVR蒸发器的节能效果
MVR蒸发器将低温位的蒸汽经MVR压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器则可回收利用蒸发器中所有的二次蒸汽。
1.在111.3度，蒸发1kg的水需要的热量为：（按111.3度时的热水开始加热变成111.3度的蒸汽）2693.4–417.51=2275.89kj/kg。
2.理想压缩需要的压缩功（1.0bar至1.5bar）为：Ws = （2693.4 - 2675.4）=18 kj/kg；目前的制冷剂分配器大多为气液两相制冷剂分配器(流经膨胀阀进入降膜式蒸发器分配器的制冷剂为气液两相混合状态)。取压缩机机械效率：65%；取压缩机热力效率：25%。则实际MVR压缩机压缩机所需的压缩功=ws/0.65/0.25=110kj/kg。
3.性能比=2275/110=20.68，意味着MVR蒸发器能耗与20效相当。
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蒸发结晶与冷却结晶的区别
结晶是混合物分离的方法，结晶常分为两种：蒸发结晶、冷却结晶。
蒸发结晶指的是溶液通过溶剂的散失(即蒸发)，使得溶液达到饱和状态，继而达到过饱和状态。由于在一定的温度下，一定量的水(或溶剂)所能溶解的某一溶质的质量是有限的，那么多余的溶质就会随着溶剂的减少而析出，即结晶。它适用于温度对溶解度影响不大的物质。蒸发器选择的几点注意事项蒸发器的品类繁多，在使用时一定根据物料的工艺条件按适用条件选择，一般要注意以下几点：1、根据物料性质选择蒸发器种类。沿海地区“晒盐”就是利用的这种方法。
蒸发结晶适用于一切固体溶质从他们的溶液中分离，或从含两种以上溶质的混合溶液中提纯随温度的变化溶解度变化不大的物质，如从氯化钠与硝s钾混合溶液中提纯氯化钠(x酸钾少量)，此时蒸发结晶不能将溶剂全部蒸干。而我们高中氯化钠提纯实验中因为只有一种溶质(氯化钠)，所以采用的蒸发结晶是将溶剂水全部蒸干。蒸发器的两种制冷剂分配器蒸发器制冷剂分配器依据制冷剂的状态分为2种：两相混合制冷剂分配器和纯液态制冷剂分配器。但这种方法一般不适用于热稳定性比较差的物质或者含有结晶水的物质的分离，比如在s题中经常出现的从硫酸铜溶液中分离得到硫酸铜晶体用的就是冷却结晶的方法。
冷却结晶是指饱和溶液通过降低溶液的温度，使溶质析出的方法。一般来说，溶液的温度越高，一定质量的溶剂所能溶解的某一溶质的质量越大，那么降低溶液的温度，就会有溶质析出。此法适用于温度升高，溶解度也增加的物质。这类蒸发器常用的有卧式蒸发器、立管式蒸发器和螺旋管式蒸发器等。如北方地区的盐湖，夏天温度高，湖面上无晶体出现;每到冬季，气温降低，纯碱(Na2CO3·10H2O)、芒硝(Na2SO4·10H2O)等物质就从盐湖里析出来。在实验室里为获得较大的完整晶体，常使用缓慢降低温度，减慢结晶速率的方法。
根据被冷却介质的种类不同，蒸发器可分为两大类：
(1)冷却液体载冷剂的蒸发器。用于冷却液体载冷剂——水、盐水或乙二醇水溶液等。这类蒸发器常用的有卧式蒸发器、立管式蒸发器和螺旋管式蒸发器等。
(2)冷却空气的蒸发器。这类蒸发器有冷却排管和冷风机。
液面高度对蒸发温度的影响。
由于冰水机制冷剂液柱高度的影响，满液式蒸发器底部的蒸发温度要高于液面的蒸发温度。不同的制冷剂，在不同的液面蒸发温度受静液高度的影响不同。无论哪一种制冷剂，液面的蒸发温度越低，静液高度对蒸发温度的影响也就越大。因此，只有在蒸发压力较高时，可以忽略静液高度对蒸发温度的影响。蒸发器工作原理和作用、类型蒸发器的工作原理和作用，蒸发设备紧凑，占地面积小，所需空间也小。当蒸发温度较低时，就不能忽略。也就是说，此时使用满液式蒸发器就变得不经济了。
MVR蒸发器是制冷装置中的主要热交换设备。和冷凝器一样，蒸发器的传热墩和热交换面积、传热温差和传热系数有关。对已选定的蒸发器而言，热交换面积是一定的，因此除适当提高蒸发器的传热温差之外，主要是设法提高MVR蒸发器的传热系数。但有一些液态或气态原料、中间产品或成品需要存储于设备之中，按其性质或特点选用不同的存储容器。而传热系数的提高取决于冷热流体的热物理性质、流动状况、传热面特性以及燕发器的结构性能等因素。同样，分析这些因素有利于在蒸发器的设计、安装、管理、操作维修中采取相应的措施来提高其传热效果。
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