不同应用的电源连接器使用的涂层有哪些？选择电源连接器镀层时主要考虑使用环境，
1、对于可靠性要求不高的信号应用和需要小的接触力的应用，一般采用镀金，金的耐腐蚀性能也很突出。镀金底层一般采用镍，钢触点大多镀镍（必须先镀铜）。钯的导电性比金差，多用于在某些限制区域代替电镀金。目前，黄金价格持续上涨，越来越多的产品镀钯镍合金。镀银触点具有很好的导电性，但银很容易被氧化，所以只在特殊情况下使用
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不同应用的电源连接器使用的涂层有哪些？选择电源连接器镀层时主要考虑使用环境，
1、对于可靠性要求不高的信号应用和需要小的接触力的应用，一般采用镀金，金的耐腐蚀性能也很突出。镀金底层一般采用镍，钢触点大多镀镍（必须先镀铜）。钯的导电性比金差，多用于在某些限制区域代替电镀金。目前，黄金价格持续上涨，越来越多的产品镀钯镍合金。镀银触点具有很好的导电性，但银很容易被氧化，所以只在特殊情况下使用。
2、考虑到防腐蚀、提高连接电气性能、降低温升等，目前的连接器基本都需要电镀。在一些大电流的特殊应用中，可以看到没有电镀处理，但是非常少见。
连接器环境性能常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。
振动和冲击耐振动和冲击是电连接器的重要性能，在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定。冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形，以及电气连续性中断的时间。
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为了提供更多的功能性，连接器上端子的位置也必须要增加，这样就导致了更高的连接器配合力量。由连接器的使用和功能而定，其端子数从几十到上千不等。可分离性和配合力量需求将会详细地在1.5.1部分中论述，同时归类连接器的互相连接的技术水平也将加以描述。
电子连接器种类繁多，但制造工艺基本相同，连接器的制造一般可分为四个阶段：冲压，电镀，注塑和组装。
1、注塑成型。
电子连接器的塑料外壳在注塑阶段制成，通常的方法是将熔融塑料注入金属薄膜中，然后迅速冷却，当熔融塑料没有完全充满薄膜时，发生所谓的“泄漏”，这是在注塑阶段需要检测的典型缺陷。
2、排母，组装。
电子连接器制造的*后阶段是成品的组装，有两种方法可将电镀引脚插入注射盒支架：分开的对或组合对，单独的插件意味着每个插针都插入，每次插入插件时，插针都会同时插入盒子中，无论插件类型如何，制造商都要求在组装阶段对所有引脚进行缺失测试并正确定位，另一种类型的例行检查任务涉及连接器配合表面上的间距的测量。
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