●糖化锅
1、采用弥勒板夹套换热，应用科学的蒸汽湍流原理，实现了的热传导、节能效果，同时采取全自动化温度控制
技术，确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。
2、选用变频、自控搅拌方式，保证糊化、糖化过程中的醪液的均匀混合，可以地发挥糊化、糖化过程中各
种酶类的佳生物活性和转化、催化效果，从而在源头上保证了啤酒的佳质量和高出品率。
●过滤槽
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红葡萄酒发酵罐流程
●糖化锅
1、采用弥勒板夹套换热，应用科学的蒸汽湍流原理，实现了的热传导、节能效果，同时采取全自动化温度控制
技术，确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。
2、选用变频、自控搅拌方式，保证糊化、糖化过程中的醪液的均匀混合，可以地发挥糊化、糖化过程中各
种酶类的佳生物活性和转化、催化效果，从而在源头上保证了啤酒的佳质量和高出品率。
●过滤槽
1、采用科学的异型耕刀构造系统、液压、电动自动升降技术，保证了翻槽均匀、出槽平稳，也提高了过滤速度和生产效
率，保持了麦汁的良好透明度和出汁率。
2、选用变频、调速、自动控制技术，使操作更方便、灵活，维修简单、节约费用。
精酿啤酒一发酵系统
●发酵系统主要包括发酵罐、清酒罐和酵母扩配设备。公司啤酒发酵系统，吸取了不同啤酒的发酵工艺以及广大客户的需求，工程技术人员根据物料平衡计算，设计合理的罐体径高比，有效容积、换热面积、管口和零配件，保证无卫生死角，同时操作方便。
)发酵罐内胆与物料接触部分抛光处理，焊缝酸洗、钝化、抛光处理。
●发酵罐外为2mm304不锈钢板，采用的弧焊水冷却焊接方式，的减轻钢板的变形量，保证发酵罐美观、大方。发酵罐温度控制可根据用户要求设计PLC控制或圆表控制(单罐单控)
红葡萄酒发酵罐流程发酵冷却冷耗节省效果
一，红葡萄酒发酵罐流程发酵冷却冷耗节省效果
红葡萄酒发酵罐流程发酵冷却冷耗节省是直接冷却红葡萄酒发酵罐流程和酒液，而且冷却介质在强制循环下，传热系数高。传统发酵和贮酒，冷量多消耗在冷却厂房、空气、操作人员和机器(如泵、电动机)、红葡萄酒发酵罐流程支座等。根据计算和测定，红葡萄酒发酵罐流程发酵比传统可节省40%~55%冷耗。
1.红葡萄酒发酵罐流程清洗、消毒传统红葡萄酒发酵罐流程和贮酒罐基本上依赖人工清洗和消毒，根本无法实现自动化程序化。红葡萄酒发酵罐流程发酵可依赖CIP自动程序清洗消毒，工艺卫生更易得到保证。
2.当然红葡萄酒发酵罐流程发酵也有弱点。由于罐体比较高，酵母沉降层厚度大，酵母泥使用代数一般比传统低(只能使用5~6代)；贮酒时，澄清比较困难(特别在使用非凝聚性酵母)，过滤须强化；若采用单酿发酵，罐壁温度和罐中心温度一致，一般要5~7d以上，短期贮酒不能保证温度一致。
红葡萄酒发酵罐流程的正常运行时间为半年
一，红葡萄酒发酵罐流程的保护
1，精细过滤器的正常运行时间为半年。如果过滤阻力过大或过滤丢失，则必须进行清洁或更换（建议直接更换，不进行清洁）。清洁操作后，无法确保滤镜的功能。）
2，清洗红葡萄酒发酵罐流程时，请用柔软的刷子冲洗，不要用硬的容器擦拭，以免损伤红葡萄酒发酵罐流程的表面。
3，配套表面每年检查一次，保证正常运用。
4，红葡萄酒发酵罐流程的电器，外观，传感器等电器设备禁止直接接触水，蒸汽，避免湿气。
5，停止运用时，应立即清洗，排出红葡萄酒发酵罐流程和各配管中的残水；拧松红葡萄酒发酵罐流程盖和喷孔螺钉，以防止密封环持续变形。
6，操作路径，恒温罐等碳钢设备必须按时（每年1次）涂上油漆以避免生锈。
7，仔细观察减速机的油位，如果润滑油不行，应及时添加。
8，定时更换减速机润滑油，延长其使用寿命。
9，如果暂时不需要，则将红葡萄酒发酵罐流程清空，将罐内及各配管内的剩馀水并列放置。
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