撕碎机刀片的材质和工作原理？
撕碎机刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是一个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小。 另一方面，沟槽磨损作为另一种主要磨损形式，它主要由进入角的大小和所用撕碎机刀片的形状来决定。 因此，材质选择在很大程度上基于刀片形状
硬质合金材
塑料撕碎机批发
撕碎机刀片的材质和工作原理？
撕碎机刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是一个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小。 另一方面，沟槽磨损作为另一种主要磨损形式，它主要由进入角的大小和所用撕碎机刀片的形状来决定。 因此，材质选择在很大程度上基于刀片形状
硬质合金材质的优点在于它可以实现性和韧性之间的平衡。 因此，用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。 GC1105是通用型材质，可用于所有三个加工阶段，以及当进入角较大时（例如在必须使用80°或55°刀片但进给量适中时）同样表现优异。
中间加工阶段、加工阶段及切槽工序通常需要一个更加有力的备选方案，该方案可以为更苛刻和不稳定的工序提供高稳定性。 GC1115和GC1125材质将有助于尽可能减少与切屑撞击和沟槽磨损相关的问题。 当需要利用有关刀片整体韧性的其他方案来优化粗加工工序时，可以选择使用非涂层材质，例如H13A。
精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。 SO5F材质经过优化，适用于45°进入角，且是使用方形或圆形刀片的加工阶段的理想材质。 该材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发，同样，与破损后的刀片加工做对比，新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形深度和残余应力轮廓。
撕碎机刀片的种类有哪些？
1、高速钢
高速钢是一种加入了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能，其强度和韧性是现有粉碎机刀片材料中非常高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃。
2、硬质合金
硬质合金可分为P、M、K三类，P类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志；M类主要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作标志，又称通用硬质合金，K类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。
3、涂层刀片
涂层刀片是近20年出现的一种新型刀片材料，是粉碎机刀片发展中的一项重要突破，是解决刀片材料中硬度、与强度、韧性之间矛盾的一个有效措施。涂层刀片是在一些韧性较好的硬质合金或高速刚刀片基体上，涂覆一层性高的难熔化金属化合物而获得的。
4、金刚石刀片
金刚石刀片分为天然金刚石和人造金刚石刀片，金刚石的硬度和导热系数都非常高。但由于价格昂贵，加工、焊接都非常困难，除少数特殊用途外，很少作为切削工具应用在工业中。
导致撕碎机刀片断裂的原因有哪些？
当我们使用碎纸机时，有没有这样的情况，即使用上刀突然断了，我相信很多人遇到这种情况也很困惑，那么叶片断裂的原因是什么呢？可能是因为安装方法不对，刀片材料不好，生产质量不好，下面的文章会详细分析原因给大家听。
事实上，大多数都是我们自己使用的问题，所以我们在使用时应该注意什么呢？我们首先应该选择正确的工具，在使用时保持材料的光滑性，充分考虑材料的特性，注意材料的数量，接下来让我们来看看它。
碎纸机叶片断裂的原因：
粉碎机叶片断裂的原因可能是安装不当，刀片材料不好，刀片质量不佳。下面详细分析原因：
1.任何机器的叶片使用都需要安装和修理，固定方法会影响您的正常使用，如叶片间隙的调整不正确，或叶片安装不牢固会使刀片在工作中产生冲击和断裂，所以在安装时，请大师进行安装和调试。
2、不同材料加工时叶片材料的选择也不同，如钢铁等硬材料加工需要选用高韧性材料，不能用硬钢制造刀具，硬到硬只会使刀片受力断裂，这一问题在购买时应更多地咨询刀片制造商，能小巧便宜，造成很大损失。
3.看看制造商在生产和生产中的质量控制问题。要排除这一问题，不仅需要制造商对刀片有很好的了解，而且要有足够的参与刀片设备的使用。
（作者： 来源：）
