夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
在机床上进行工件的加工，有两种情形：
(1)用划子或表示计等量器，将工件的一个表面或沿其表面所画的直线对齐，使其在机器上达到所要求的适当位置，再将其夹入其中进行处理；
(2)将所述工件固定在所述固定装置上进行处理。在工件的某个部分，要
磨床用谐波减速器夹具
夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
在机床上进行工件的加工，有两种情形：
(1)用划子或表示计等量器，将工件的一个表面或沿其表面所画的直线对齐，使其在机器上达到所要求的适当位置，再将其夹入其中进行处理；
(2)将所述工件固定在所述固定装置上进行处理。在工件的某个部分，要使工件的零件达到一定的技术指标，通常要根据工件的构造、工艺、制造批次等情况，将工件准确、方便、可靠地装配到机器上，再进行加工。“机床夹具”是用来固定工件和工具之间的相对位置和固定工件的。
在实际生产中，例如活塞、连杆等，在各个工艺过程中均有使用。很显然，若不使用夹具，不仅很难保证零件的精i确度，还会使其加工效率大幅下降，甚至出现不能再进行加工。在机械设备的制造过程中，有时还会采用夹具，如检验、装配等工序，这些设备可分为“检验夹具”与“装配夹具”两类。
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零件的安装是否正确、可靠、快捷、方便，直接关系到工艺的质量和生产力。通常的安装方式是：
直立式
三爪卡盘，四爪卡盘，平口钳，电磁吸盘等。有的情况下，可以在不需要另外调整的情况下，将工件固定在固定位置，比如使用三叉式或电磁吸盘。有时，在直接安装时，要将工件的某一面或一道划痕当作标尺，用刻度尺或刻度尺对正后，再进行夹持，比如用四爪式夹具或机床工作台进行工件的固定。
该方法的位置精度和工作效率依赖于找正（或划线）的精度、找正方法、使用的工具和人员的技术。
对于标定的标定，通常是0.2-0.5 mm的准确度。这种方法的安装和调整时间较长，难以确保其位置的准确性和生产效率，因此适合于小型批量和大零件的粗加工。
采用特殊的固定装置
该产品是由特殊设计和制作的，可以、准确地确保工件与工具之间的相对定位。该方法操作简单，对技术人员的技术要求较低。但是由于特殊的工装设计、制造和维修都要投入资金，因此广泛地用于批量制造和批量制造。
选取定位基准
如果在加工时，将未处理的坯料面用作参考，则称该基准面为粗糙基准；如果已处理的面，则称之为精细基准。
(1)选取基本参考
作为粗基准的表面必须确保所有的处理面都有充分的加工余量，并且每个被处理的面都要保持一个适当的定位精度。它的选取有以下几点：
1)选取不需要处理的表面作为粗细参考
若工件上有多个不需要处理的面，那么为了使工件上和非加工面的定位误差至小，就必须选用与加工面具有更高的定位精度。
如右边所示，用未处理过的外周表面作为粗细基准，可确保每一加工面与外周表面具有高度的共轴或竖直性，并能一次完成大多数要处理的表面。
2)选用具有至少加工裕度和至大容限的曲面作为粗细参考
如果工件的全部表面都需要进行处理，那么就可以确保表面加工的公差是粗糙的。比如，对机床的床体，需要良好的性能，期望在切削过程中，仅削去一层薄薄的、均匀的金属，以保证表面的金相组织和高的硬度。如果以导向面作为粗细基准，对床脚下表面进行加工，再以床脚下表面为精i准点进行切削，即可实现这一目标。
采用特殊的卡具，可以实现非轮盘零件的孔，轴，槽，螺纹等的加工，从而扩展了机器的应用。
在 CNC车床加工中，对粗、半精加工等精度不高的情况下，可以通过加工或加工的外周曲面来实现。
(1)三叉式夹头
三爪卡盘是目前使用至广泛的机床，也是一般的 CNC机床。三爪卡盘的至大优势在于它能实现对中。该装置具有较大的夹紧范围，但是对中精度不高，不适用于对齐高的工件进行二次装夹。
三爪卡盘有两种常用的类型：机械型和水力型。油压式夹具方便，但其夹紧幅度较小，当体积变化较大时，需要对其进行再调节。液压夹头是 CNC机床常用的工具，尤其适合于大批量生产。
(2)软钳
三爪卡盘的定位精度不高，在对齐高的工件进行二次装夹时，经常采用软爪。一般情况下，三爪式夹头要经过高温加工，具有很高的硬度，使用普通工具难以切割。软钳是一种能够改善以上缺点的新型钳子。
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