石墨电极使用需要注意哪些问题：
起吊电极时，垫松软物到备用电极装接头一端的下面，以防止地面碰损接头；将备用电极吊到待接电极上方，对准电极孔后慢慢落下；旋转备用电极，使螺旋吊钩与电极一起转动下降；在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的外面部分；在完全下放电极时，不可过猛，否则因猛烈碰撞，会导致电极孔和接头的螺纹受损。5、将电极吊具(建议采
超高石墨电极加工厂
石墨电极使用需要注意哪些问题：
起吊电极时，垫松软物到备用电极装接头一端的下面，以防止地面碰损接头；将备用电极吊到待接电极上方，对准电极孔后慢慢落下；旋转备用电极，使螺旋吊钩与电极一起转动下降；在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的外面部分；在完全下放电极时，不可过猛，否则因猛烈碰撞，会导致电极孔和接头的螺纹受损。5、将电极吊具(建议采用石墨材质的吊具)拧入备用电极另一端的电极孔内。
石墨电极加工质量差主要表现在以下三个方面:
1)电极锥形孔螺纹加工精度不符合标准。不能保证任意一支电极与任意一只同规格接头都可靠连接(即保持互换性)。
2)电极本体外回轴线与接头孔轴线不同心。连接后轴线出现“漂移”，同轴度得不到保证，边缘接触不到。
3)电极上下两个端面不平行或电极本体躯干中心线与一个端面不垂直。上下两支电极连接后轴线出现“扭曲”，垂直度得不到保证，端面一边紧压接触，另一边产生间隙。
石墨电极的电流越大，电蚀的凹坑就越大，因而随着峰值电流的增加，它的表面就会越来越粗糙。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。薄片电极刚开始几乎是点接触工件放电，细小电极承受不了过强的电流，容易受到损坏，因此刚开始时应把电流调低，然后再慢慢调大峰值电流直到放电稳定，加工速度较快。
石墨微粒的大小决定了它的损耗程度，微粒越大损耗程度就越大，微粒小的损耗程度就越小，同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度，所以在选择石墨电极材料的时候，一定要谨慎注意。
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