何时使用热板焊接
组件很大（这可能排除超声波焊接）
产品的几何形状很复杂（这可能会禁止使用振动焊接）
不能容忍过多或松散的颗粒（闪蒸）
不允许使用A面部件标记
组装需要高强度和气密密封
装配/机器循环时间在15-25秒范围内是可以接受的
这些都是考虑实施热板焊接工艺的理由。但是，请考虑以下其他事实：
振动焊设备生产
何时使用热板焊接
组件很大（这可能排除超声波焊接）
产品的几何形状很复杂（这可能会禁止使用振动焊接）
不能容忍过多或松散的颗粒（闪蒸）
不允许使用A面部件标记
组装需要高强度和气密密封
装配/机器循环时间在15-25秒范围内是可以接受的
这些都是考虑实施热板焊接工艺的理由。但是，请考虑以下其他事实：
小型组件也是热板焊接的重要应用。制造商提供热板焊接机型号，设计用于不大于6“见方的零件。
简单的几何构件受益于热板焊接的低应力，高强度结果，就像复杂的几何构件一样
即使在给定的应用中闪存控制不是高优先级，不受控制的闪存会带来什么样的好处呢？
如果零件标记是塑料连接过程的结果，那么能量（通常是振动）的结果就是它不应该去的某个地方。充其量，它会磨损或瑕疵，否则会很好地模塑表面。在坏的情况下，由于显而易见的原因，它可能导致组件被拒绝，但它也可能是焊接结果不一致的迹象。
即使应用仅需要适度的强度和非气密密封，热板焊接工艺的性能通常提供非常强大的加工窗口。对于业务运营方面的每个人来说，这都是个好消息。
如果热板焊接循环时间不够快，可考虑同时焊接多个零件。直言不讳的技术销售人员和制造商应用工程师将就多部件焊接的可行性提出建议。
与任何可以选择用于连接塑料部件的方法一样，热板焊接具有其优点和缺点。例如，某些树脂和填料组合极具挑战性 - 如果不是热板焊接不切实际的话。另外，如果热板焊接设备不提供速度，距离和力控制，则用户将受到过程控制能力的限制。后，在加热的工具上没有合适的涂层表面，工具磨损和塑料材料粘附可能是有问题的。配备精良的热板焊机配有精心设计的工具，可为塑料组装提供出色的解决方案。在许多情况下，其他形式的塑料粘合所需的粘合剂是危险的，这会增加工作流程的成本和法规。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
了解超声波焊接基础-从何处开始
超声波焊接工艺
在基本的层面上，超声波焊接非常简单：
两种材料在超声波压力机中用机械力保持在一起。
在接触时，称为超声波发生器（专为应用而设计）的金属工具将超高频声波引入材料中。
使压力机将该能量引导到预定焊接点处的材料中。
当施加高频声音时，材料会熔化，通常只需几分之一秒。
粘合后，将材料在压力下静置，粘合剂硬化。
整个过程通常非常快，并且与其他焊接技术相比具有一些特定的优势。超声波焊接产生非常可靠的结合，能量放电由微处理器控制。发生的热量是在粘合点，这可以较大限度地减少不希望的变形的风险。
当采用超声波焊接时，通常需要进行设计工作，设备的设计在一定程度上满足了客户的需求。一旦投入生产，超声波焊接将产生不需要任何其他进料的粘合剂。没有必要的焊料或粘合剂，因为它利用了材料变形和产生粘合的能力。
因为超声波焊接不会引入比材料中所需的更多的热量，所以冷却时间非常快。通常在一秒钟内，粘合剂将达到其较大硬度，并准备继续前进。可以利用，可靠的粘接的制造工艺是超声波焊接的理想选择。
超声波焊接后，内部零件破坏
超声波焊接后，内部零件破坏
解决方案：
1、提早超声波发振时间（避免接触发振）。
2、降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。
3、减少机台功率段数或小功率机台。
4、降低超声波模具扩大比。
5、底模受力处垫缓冲橡胶。
6、底模与制品避免悬空或间隙。
7、HORN（上模）掏孔后重测频率。
8、上模掏孔后贴上富弹性材料。
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超声波焊接后，发现变形扭曲
超声波焊接后，发现变形扭曲
1、降低压力（压力在2kg以下）。
2、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。
3、增加硬化时间（至少0.8秒以上）。
4、分析超声波上下模是否可局部调整（非必要时）。
5、分析产品变形主因，予以改善。
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