超声波的概念
超声波是指频率大于20000Hz以上的声波，超声波是声波大家族中的一员，其超出了人耳听觉的上限（20000Hz），故而得名超声波。超声波的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，可用于测距、检测、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等，在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。设计的是否合理直接影响着超声波模具的效率、寿命和产品的合格率，严重时会直接烧坏发生器。本文所
模具焊接治具
超声波的概念
超声波是指频率大于20000Hz以上的声波，超声波是声波大家族中的一员，其超出了人耳听觉的上限（20000Hz），故而得名超声波。超声波的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，可用于测距、检测、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等，在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。设计的是否合理直接影响着超声波模具的效率、寿命和产品的合格率，严重时会直接烧坏发生器。本文所介绍的超声波焊接就是超声波在塑胶焊接领域的一个典型应用。
超声波焊接的步骤
超声波焊接的详细步骤如图所示：（超声波焊接的详细步骤）
步：两个焊接塑胶件先后被放置在焊接夹具中。
第二步：焊头下移，接触上部塑胶件。
第三步：压力通过焊头，把两个塑胶件件压紧。
第四步：焊头以15千赫兹或20千赫兹每秒的频率垂直振动，机械振动能量传导到两个塑胶件的初始接触区域，剧烈摩擦产生热能，当焊接界面的温度达到塑料的熔点后，塑料熔化并流动，振动停止，这一段时间称为熔化时间。
第五步：继续保持压力一段时间直到熔化的塑料冷却并固化，这段时间称为保压时间。
第六步：一旦熔化的塑料固化，去除压力，退回焊头，两个塑胶件熔合在一起，超声波焊接过程完成。
超声波焊接后产品零件损坏的原因分析
1）.超声波焊接机功率太强造成；
2）.相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不足以对产品结构造成破坏；
3）.超声波变幅杆能量输出太强；
4）.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；
5）.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角，致使应力集中而造成破坏；
6）.不正确的超声波加工条件.
7）.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线。
热塑性塑料的8种焊接
通常认为热塑性焊接是不可逆的。少数工艺如感应焊接可生产可逆组装件。至于选择哪种方法应在制件设计初作出。因为焊接方法对制件设计的要求可能是重要的，且不同焊接方法同差别显著。
1、超声焊接；
2、振动焊接；
3、旋转焊接；
4、电磁焊接；
5、接触(电阻)焊；
6、热板焊接；
7、热气焊接；
8、挤出焊接；
9、溶剂粘接。
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