通风管道设计阻力平衡
一、在通风系统中的矩形通风管道设计是相互连接的一个整体，必然得遵循各支路阻力平衡规律，当风管系统的结构 形式、管道尺寸一经确定，在一定的风机作用下，各段的风量是按阻力平衡规律自动分配的。在设计计算时未经阻力平衡计算，会导致系统实 际风量分配与设计不符。当然我们也可以通过调节风阀来分配风量，但这样一来就又使非不利环路的风压多余。所以在设计计算时考虑各环 路
矩形通风管道设计
通风管道设计阻力平衡
一、在通风系统中的矩形通风管道设计是相互连接的一个整体，必然得遵循各支路阻力平衡规律，当风管系统的结构 形式、管道尺寸一经确定，在一定的风机作用下，各段的风量是按阻力平衡规律自动分配的。在设计计算时未经阻力平衡计算，会导致系统实 际风量分配与设计不符。当然我们也可以通过调节风阀来分配风量，但这样一来就又使非不利环路的风压多余。所以在设计计算时考虑各环 路的阻力平衡具有现实意义。矩形通风管道设计工程是暖通空调工程、洁净工程、消防工程、环保工程中不行与或缺少的一个重要组成部分。
然而，不少设计人员在进行风道水力计算及阻力平衡过程中仅仅凭经验估算或查图手算，这样费时费力还达不到理想效果。笔者所设计的计算 软件以excel为工作平台，用vba语言为开发工具，从而确保了程序的执行效率。
二、阻力自动平衡计算的基本步骤
风道系统阻力平衡自动计算的执行过程基本延用常规设计的计算步骤，主要如下：
①将各节点间的逻辑关系、管段的相关参数依次输入并保存，然后根据技术要求初步选定各管段的假定风速;
②根据假定风速自动计算管段当量水力直径及阻力损失;
③用节点逆寻法自动查找系统各环路的路径及阻力损失，并确定系统不利环路;
④对非不利环路进行自动阻力平衡。
⑤对计算结果进行校核。
以上过程中只有工作量不大①、⑤需人工干预，而其他步骤全部由计算机自动完成。从而不但确保其计算速度及准确性，而且还可根据需要进 行适当的手工调整。
当矩形通风管道设计系统内部的静压负载使玻纤通风管道管道壁出现1%的挠度时，就需要对管道进行加固。通常节能消音管道系统可采用以下方法来进行加固：a.拉杆加固法，它是采用钢彩、套管加固，通常使用在500Pa以下的正压加固。b.框架加固法，即采用轻钢龙骨加固。c.抱合加固法，即采用轻钢龙骨加固，使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上，如900弯管、三通管、闷头管等。d.防下垂加固法，它用于特殊管道的加固，如变经管道加固和迂回管道加固。二、阻力自动平衡计算的基本步骤风道系统阻力平衡自动计算的执行过程基本延用常规设计的计算步骤，主要如下：①将各节点间的逻辑关系、管段的相关参数依次输入并保存，然后根据技术要求初步选定各管段的假定风速。
为了防止或减少管道的破坏事故，使用单位应采取必要的措施，包括：
1.矩形通风管道设计必须由有资格的设计单位进行设计并符合设计规范的规定;
2.其系统应按规定装设安全泄压装置并保持其灵敏好用;
3.采取有效措施防止大气及介质对管道的腐蚀;
4.管道安装工程投用前应进行役前检查和验收，管系结构、材料、焊接、热处理、压力试验等关键环节必须符合规定要求;
5.运行操作必须严格执行操作规程，控制工艺指标，杜绝超温、超压运行;
6.检修或局部更换管道时，避免错用或不合理代用而降低管道的极限应力;
7.加强对通风管道的维护检查和定期检验;
8.对长期放置不用、维护不良的管道，因发生腐蚀、厚度减薄、强度减弱，再次启用前应按规定进行全l面检验。
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一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。矩形通风管道设计是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩。弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大，阻力越小。在集中l风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。三通不能采用T形连接。另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。一般而言，通风系统的流量都很大，因此要求使用阻力较小的空气输送管道，以节省造价和运行费用——通风管道就适
